[发明专利]一种奇数齿加工定位找正复合装置及加工方法

说明书

本发明的一种奇数齿加工定位找正复合装置，包括底板，底板中部开设有用于放置加工零件的台阶孔；校正块，安装于台阶孔上；在校正块长度方向的两端设置有用于卡合加工零件的第一校正部与第二校正部；且第一校正部与第二校正部均朝向台阶孔设置；固定件，设于底板上并位于台阶孔相对的两端。该复合装置通过使用校正块和固定件将加工零件固定于台阶孔内，使得奇数齿加工零件二次加工定位、找正精确、相对位置固定，奇数齿在位置精度能够更好地得到保证。本发明还提供了一种内外齿加工方法，第2件零件及之后零件加工时，中心起点不变，只需装入零件，用校正块校正零件内齿面，即可重复加工相同零件，有效提高零件的加工效率，保证生产进度。

技术领域

本发明属于自由轮零件加工技术领域，具体涉及一种奇数齿加工定位找正复合装置及加工方法。

背景技术

自由轮零件是液力变速器的重要部件，重要的传动部件。该自由轮零件一般情况都是内齿较多，外齿较少，内外齿是奇数齿更少。附图1为内外奇数齿自由轮零件尺寸大小结构图示意图，该零件内齿共13齿，为奇数齿，圆周均布。为了保证零件的内外型结构、齿形位置处工件表面的机械性能，零件经过前期的粗加工内外圆、内齿半精加工、渗碳、去除基体渗碳层、热处理后，需要精对零件的外圆及两平面、内外齿等进行二次精加工。

由于零件内外齿形面与基体在硬度要求不同，零件需要经二次不同热处理，首先内齿经过粗加工后热处理，达到硬度要求后，再进行精加工。外齿与内齿位置度要求，需要一次装夹加工完成，由于内齿为奇数，就需要再次找正及定位；加工过程中如果加工方法不当，及易产生次品，尤其是在二次精加工中的定位、找正，对零件尺寸精度、形位公差影响都非常大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明旨在提供一种奇数齿加工定位找正复合装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种奇数齿加工定位找正复合装置，包括底板，所述底板中部开设有用于放置加工零件的台阶孔；

校正块，安装于所述台阶孔上；在所述校正块长度方向的两端设置有用于卡合加工零件的第一校正部与第二校正部；且所述第一校正部与第二校正部均朝向所述台阶孔设置；

固定件，设于所述底板上并位于所述台阶孔相对的两端。

优选的，所述第一校正部卡合在加工零件相邻齿槽中；其包括对称设于所述校正块上的第一斜面凹槽与第二斜面凹槽。

优选的，所述第二校正部的外径与加工零件齿槽的内径相配。

优选的，所述底板、固定件以及校正块均采用45钢材制成。

优选的，所述底板、固定件以及校正块分别经热处理调质至HRC32～36。

优选的，所述固定件包括相对设于所述底板上的垫块，设于垫板上用于压紧加工零件的压板，以及用于将垫块、压板固定于所述底板上的压紧螺钉。

优选的，在所述底板上与所述压紧螺钉相适配的螺纹孔；且所述螺纹孔紧靠所述台阶孔设置。

一种内外齿加工方法，采用上述定位找正复合装置将加工零件固定进行加工，包括如下步骤：

步骤1：固定复合装置，将底板校正固定于工作台上，通过机床上的钼丝找准台阶孔的中心；

步骤2：安装加工零件,将加工零件放入台阶孔内，并将校正块卡入加工零件内齿的任意齿槽中，校直校正块；采用固定件将加工零件固定于底板上；

步骤3：精割加工零件的内齿，从中心处起点精割加工零件的内齿；加工完成后，移出加工钼丝；

步骤4：精割外齿,移动钼丝通过加工零件上的穿丝孔，设置起点坐标，然后进行精割外齿；