[发明专利]油烟机叶轮及油烟机

权利要求书

1.油烟机叶轮，其特征在于，包括轮盘(1)以及设置于所述轮盘(1)上的叶片(2)，所述轮盘(1)和所述叶片(2)上均喷涂有亲水疏油层(3)，所述亲水疏油层(3)包括亲水疏油聚合物和第一稀释剂，所述亲水疏油聚合物包括Tio2聚合物、含氟表面活性剂和无机纳米粒子。

2.根据权利要求1所述的油烟机叶轮，其特征在于，所述亲水疏油聚合物的制作方法包括以下步骤：

将所述Tio2聚合物、所述含氟表面活性剂和所述无机纳米粒子按照第一预设比例加入烧瓶中搅拌均匀，以获得混合物；

将所述混合物加入反应釜中，并在预设温度下水浴加热T1时间，以获得所述亲水疏油聚合物。

3.根据权利要求2所述的油烟机叶轮，其特征在于，所述第一预设比例为：40％～50％的所述Tio2聚合物、10％～20％的所述含氟表面活性剂和40％～50％的所述无机纳米粒子，水浴加热的预设温度为35℃，T1的取值范围为30min～60min。

4.根据权利要求2所述的油烟机叶轮，其特征在于，所述亲水疏油层(3)的喷涂液制作方法包括以下步骤：

在所述亲水疏油聚合物中加入预设剂量的所述第一稀释剂，以得到所述亲水疏油层(3)的原液；

将所述原液和第二稀释剂按照第二预设比例混合，以得到所述亲水疏油层(3)的喷涂液。

5.根据权利要求4所述的油烟机叶轮，其特征在于，所述第一稀释剂为甲氧基-九氟代丁烷，所述第一稀释剂的预设剂量为80％～85％，所述第二稀释剂包括氟碳环醚和六氟丙烯三聚体，所述第二预设比例为：0.5％～1％的所述原液、45％～50％的所述氟碳环醚和45％～50％的所述六氟丙烯三聚体。

6.根据权利要求4所述的油烟机叶轮，其特征在于，在所述轮盘(1)和所述叶片(2)上喷涂所述喷涂液的步骤包括：

H1、喷涂粘合剂，并等待T2时间，所述粘合剂的厚度为D；

H2、喷涂所述喷涂液；

H3、将喷涂完成的油烟机叶轮移入隧道炉固化T3时间。

7.根据权利要求6所述的油烟机叶轮，其特征在于，所述粘合剂的厚度D的取值范围为：2μm～3μm，喷涂后的所述油烟机叶轮在室温环境下等待T2时间，T2的取值范围为10min～20min，所述隧道炉中的固化温度为150℃，T3的取值为30min。

8.根据权利要求1所述的油烟机叶轮，其特征在于，所述轮盘(1)和所述叶片(2)在喷涂所述亲水疏油层(3)的喷涂液前，进行以下预处理步骤：

S1、纯水清洗第一预设时间；

S2、预脱脂第二预设时间；

S3、主脱脂第三预设时间；

S4、热水清洗第四预设时间；

S5、烘干第五预设时间。

9.根据权利要求8所述的油烟机叶轮，其特征在于，步骤S1中，纯水清洗采用50℃～60℃的清水进行清洗，第一预设时间为1min～2min；

步骤S2中，预脱脂采用45℃～60℃的脱脂剂进行脱脂处理，第二预设时间为1min～2min；

步骤S3中，主脱脂采用50℃～65℃的脱脂剂进行脱脂处理，第三预设时间为3min～5min；

步骤S4中，采用22℃～30℃的热水进行清洗，第四预设时间为3min～5min；

步骤S5中，烘干温度为100℃～150℃，第五预设时间为2min～5min。

10.根据权利要求9所述的油烟机叶轮，其特征在于，所述脱脂剂包括硅酸二钠、碳酸钠、氢氧化钠和乙二胺四乙酸四纳盐，所述硅酸二钠占比20％～30％，所述碳酸钠占比20％～30％，所述氢氧化钠占比20％～25％，所述乙二胺四乙酸四纳盐占比4％～15％。

11.油烟机，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的油烟机叶轮。