[发明专利]一种防爬酸免倒环氧树脂的阀控蓄电池大盖

说明书

本发明公开了一种防爬酸免倒环氧树脂的阀控蓄电池大盖，包括大盖盖体，所述大盖盖体包括正极端和负极端，所述正极端和负极端上分别设置有极柱腔，极柱腔内设置有极柱，每个所述极柱腔的腔壁上均设置有多个凹槽；每个所述极柱腔的一侧均设置有端子腔，端子腔内设置有端子，端子上设置有多个端子凹槽。由于端子与极柱错位的结构设计及端子5条凹凸坑结构，有效杜绝端子爬酸漏酸现象；用该结构取代使用直出端子结构的大盖，极大简化了加工的工序，不再需要经过塞O型圈‑‑端子校正‑‑倒底胶‑‑烘干固化‑‑倒色胶‑‑烘干固化的工序，极大缩短了装配的周期。且采用该结构的蓄电池大盖，在加工过程中端子不易发生歪斜，大盖整体外观更为美观。

技术领域

本发明涉及蓄电池技术领域，特别涉及一种防爬酸免倒环氧树脂的阀控蓄电池大盖。

背景技术

铅酸蓄电池具有原料易得、价格相对底廉、高倍率放电性能良好、温度适应范围广、使用寿命长、无记忆效应等优点，普遍装配使用在各类动力车辆上，目前，现有技术的蓄电池在使用过程中，常常产生硫酸雾，生成的硫酸雾就会沿铅圈的竖筋条向上爬酸，导致接线端子与塑料外壳结合的周围渗出硫酸溶液，渗出硫酸溶液就会进一步腐蚀接线夹子，进而影响铅酸蓄电池的使用性能，给铅酸蓄电池的正常供电带来困难。

当前各阀控式铅酸蓄电池厂家普遍采用胶封式直出铜端子结构来解决这个问题，如图1所示，现有的电池大盖采用直出端子结构的大盖，极柱孔中设置有极柱5，端子8设置在极柱5上，极柱5四周填充有环氧树脂11，环氧树脂11底端环绕极柱设置有O型圈12。但是该结构端子爬酸路径短，主要靠环氧树脂密封，由于铅材容易氧化特性，导致铅与环氧树脂之间结合不好。且铅与环氧树脂材质不一致，随着使用时间加长，正极铅体积不断变化，铅与环氧树脂之间有缝隙，最终导致正铜端子容易被硫酸腐蚀，电池失效。

且使用直出端子结构的大盖工序繁杂，需要经过塞O型圈--端子校正--倒底胶--烘干固化--倒色胶--烘干固化工序，装配周期较长，从封盖到出电池需要5小时，且端子容易歪斜，导致色胶不平整影响外观等缺陷。

发明内容

为了克服上述蓄电池爬酸以及O型圈安装工艺繁琐的问题，本发明设计了一种防爬酸的阀控蓄电池大盖。

以下是本发明的具体技术方案：

一种防爬酸免倒环氧树脂的阀控蓄电池大盖，包括大盖盖体，所述大盖盖体包括正极端和负极端，所述正极端和负极端上分别设置有极柱腔，极柱腔内设置有极柱，每个所述极柱腔的腔壁上均设置有多个爬酸凹槽；

每个所述极柱腔的一侧均设置有端子腔，端子腔内设置有端子，端子上设置有螺旋凹槽；

所述极柱腔与极柱之间的空隙采用含铅材料填充，所述端子与端子腔之间的空隙采用含铅材料填充。

通过将极柱和端子错位设置，蓄电池爬酸时其酸液难以到达端子处，从而避免了端子被酸液腐蚀的现象。

通过进一步在极柱腔内设置爬酸凹槽，增长爬酸路径，增加蓄电池爬酸时其酸液到达端子处的难度。

使用含铅材料包覆密封极柱，杜绝极柱材料与包覆材料热膨胀系数不一致导致极柱与包覆材料之间产生缝隙，从而杜绝因此而产生的爬酸漏酸现象。

作为一种优选方式，所述含铅材料为铅套，铅套上端与极柱的接触处使用高温焊接在一起。

通过将极柱与铅套配合缝隙处的铅使用焊枪熔融在一起，堵住了酸液爬出的直接通道，从而避免了爬酸现象。

优选地，所述含铅材料为包含铅与环氧树脂的复合材料，所述复合材料包塑在极柱上。

该复合材料与极柱的结合性能更好，且由于材料一致，不会因为热膨胀系数不同而导致出现缝隙，密封性能更好。

进一步地，所述大盖盖体的顶面设有焊接槽，所述极柱腔的顶端设有喇叭口，所述极柱穿设在喇叭口内，极柱的上部为锥形头。