[发明专利]除粉组件及连续除粉尘、防叠片装置

说明书

本申请提供了一种除粉组件及连续除粉尘、防叠片装置。除粉组件中，滚刷旋转设置，滚刷的外侧面设置有刷毛；梳粉管开设有梳粉口，梳粉口的边沿设置有梳粉齿，刷毛运动至梳粉齿上时，刷毛的运动方向反向于梳粉齿的延伸方向，以使梳粉齿通过逆向摩擦将刷毛上的粉尘刷除，梳粉管上开设有吸尘口；护罩罩设在梳粉管和滚刷的外侧。连续除粉尘、防叠片装置，包括除粉组件、第一支架和泡罩轨道，泡罩轨道运输有盛有制剂的泡罩板。本申请提供的除粉组件及连续除粉尘、防叠片装置，去除多余的细粉、微粒同时刷除多余的叠片，滚刷带有连续自清洁功能，避免生产过程中泡罩板夹粉、夹料带来的密封性不合格的问题，提高良品率，节约包装材料。

技术领域

本申请涉及制剂包装技术领域，尤其涉及一种除粉组件及连续除粉尘、防叠片装置。

背景技术

部分药品、食品、保健产品、消毒产品等制剂(片剂、胶囊、丸剂)是通过铝塑或铝铝包装机的下料装置进行排列后有序地送入泡罩板或铝板内进行包装。部分制剂因生产工艺、原材料、产品物料特性、设备、静电、人为操作不当等原因，会使制剂产品表面有细粉或附着细小颗粒而存在瑕疵。这些瑕疵产品随着下料装置进入到泡罩板内，会造成泡罩板热合处积粉，造成泡罩板密封性失效、外观不平整、聚氯乙烯(PVC)或铝箔顶裂等现象，从而导致制剂出现吸潮、变质、储存期变短、不合格等问题。

目前市场上主流的包装机一般仅在下料装置的料斗及出口处，装有简单的吸粉接口，导致除粉效果不佳，同时也有因下料器质量或人为调节不当的原因，泡罩孔有时会出现叠片的现象，造成热合模具热压后出现铝箔板破裂、设备超压停机、废品率增加问题，极大浪费产品及包装物料、产重影响生产效率。

发明内容

本申请提供一种除粉组件及连续除粉尘、防叠片装置，以解决现有技术中存在的问题，使载有制剂的泡罩板在热合前，去除多余的细粉、微粒同时刷除多余的叠片，滚刷带有连续自清洁功能，避免生产过程中泡罩板夹粉、夹料带来的密封性不合格的问题，提高良品率，节约包装材料，提高生产效率。

本申请提供了一种除粉组件，包括：滚刷，所述滚刷旋转设置，所述滚刷的外侧面设置有用于扫除粉尘的刷毛；梳粉管，所述梳粉管沿轴向开设有梳粉口，所述梳粉口的边沿设置有梳粉齿，所述梳粉管设置在所述滚刷的一侧，所述梳粉口朝向所述滚刷，所述梳粉齿位于所述刷毛的旋转轨迹上，且所述刷毛运动至所述梳粉齿上时，所述刷毛的运动方向反向于所述梳粉齿的延伸方向，以使所述梳粉齿通过逆向摩擦将所述刷毛上的粉尘刷除，所述梳粉管上开设有用于与吸尘装置相连接以吸取所述梳粉管内的粉尘的吸尘口；护罩，所述护罩罩设在所述梳粉管和所述滚刷的外侧，所述护罩上设置有开口，所述滚刷位于所述开口处。

本申请还提供了一种连续除粉尘、防叠片装置，包括除粉组件，还包括第一支架和泡罩轨道，所述泡罩轨道运输有盛有制剂的泡罩板；所述除粉组件设置在所述泡罩轨道的上方，所述滚刷的旋转方向反向于所述泡罩轨道的运输方向，且所述泡罩板位于所述刷毛的旋转轨迹上以使所述刷毛旋转至所述泡罩板时通过逆向摩擦将所述泡罩板上的粉尘刷出并拨出泡罩孔内叠放的多余制剂；第一支架，所述除粉组件安装在所述第一支架上，并沿所述第一支架在竖直方向上位置可调。

可选的，所述连续除粉尘、防叠片装置还包括除叠片器，沿所述泡罩轨道的运输方向，所述除叠片器位于所述除粉组件的下游，所述除叠片器包括叠片去除刷，所述叠片去除刷沿垂直于所述泡罩轨道的运输方向的方向往复运动以将泡罩孔内叠放的多余制剂刷出。

可选的，所述连续除粉尘、防叠片装置还包括第二支架，所述除叠片器设置在所述第二支架上，并在所述第二支架上沿竖直方向位置可调。

可选的，所述护罩沿所述梳粉管的轴向延伸限定出护臂，所述护臂与垂直于所述泡罩轨道的方向的夹角为锐角，以将所述刷毛从泡罩板上拨出的制剂引导至所述泡罩轨道外。

可选的，所述泡罩轨道的一侧设置有用于收集从所述除粉组件上拨出的制剂的第一收集池和从所述叠片去除刷上刷出的制剂的第二收集池。