[发明专利]一种难变形合金厚板锻造成形的方法

权利要求书

1.一种难变形合金厚板锻造成形的方法，其特征在于，包括：

将矩形截面环形件在水切割或线切设备上沿圆周方向进行n等分，制成内弧长尺寸大于所需厚板锻件长度尺寸的n块弧段，切分后对切分面棱角进行打磨倒棱；矩形截面环形件的壁厚和所需厚板锻件的厚度相同；

将弧段在该材料对应热处理温度范围内加热，保温一定时间，出炉在锻锤/压力机设备上进行校直，压至厚板锻件图尺寸。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，优选的n为3或4。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，内弧长尺寸和所需厚板锻件长度尺寸之差小于或等于20mm。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，矩形截面环形件的高度尺寸与所需厚板锻件宽度尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述矩形截面环形件的锻造方法包括：

在复验合格的合金棒料中，选择能锻造出n块厚板锻件规格的棒料进行下料；

将棒料打磨棱角至R3～5，预热锻锤/压力机锤砧、扩孔机辗压辊、辗压轮等工装至150～350℃；

将棒料在锻造温度下加热，保温一定时间，出炉后在锻锤/压力机设备上进行镦饼、冲孔工序，制成高度尺寸与所需厚板锻件宽度尺寸相同的环坯；其中，镦饼、冲孔后检查环坯内孔及表面缺陷，进行打磨排伤；

将环坯在锻造温度下加热，保温一定时间，出炉后在扩孔机设备上进行扩孔工序，制成矩形截面环形件；其中，环形件壁厚尺寸与所需厚板锻件厚度尺寸相同，扩孔后检查环形件内孔及表面缺陷，进行打磨排伤。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，扩孔过程中要求最后1火变形量应在25～40％，以保证最终锻件再结晶充分，使锻件内部组织均匀。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，棒料高径比小于或等于3。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，合金厚板为厚度为25～100mm、材料为钛合金或高温合金的厚板。