[发明专利]一种用于管件弯头结构的冷加工工艺

说明书

本发明公开了一种用于管件弯头结构的冷加工工艺，加工工艺步骤如下：S1、钢管裁切：通过激光切割机对钢管进行等长度的切割，并采用斜角度切割方式，对钢管进行倾斜的切割；S2、钢管填充；本申请通过将裁切钢管的激光切割机倾斜设置，并使该激光切割机可以进行高度和角度调节，从而使弯头的加工可以进行尺寸的改变，同时在通过设定的夹持工具和特定的填充物对钢管的两端和中部分别进行支撑，这样可以保证钢管在弯曲的时候，可以根据填充物的设定进行一个弯曲，保证生产出来的弯头内部不会出现局部的塌陷，同时弯头弯曲的外侧不会出现直接折断的情况，同时夹持工具可以方便弯头的拆卸并对弯头的两端进行支撑，保证弯头在生产时的质量。

技术领域

本发明属于管件弯头加工技术领域，具体为一种用于管件弯头结构的冷加工工艺。

背景技术

弯头是通过一节一节的短管经过推制后才能成型，管件弯头结构的冷加工工艺是指冲压成形弯头，是无缝弯头批量生产是最早采用的成形工艺，在一般规格弯头生产中已被热推法或其他成形工艺所取代，但在某些规格弯头中，其产量较小，壁厚过厚或过薄。产品在有特殊要求的时候仍在使用，弯头冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，用压力机直接在模具内压制成形，冲压前将管坯放在下模上，内芯和端模加载到管坯中，上模下移并开始下压，通过外模的约束和内模的支撑，形成弯头，与热推成形工艺相比，冲压成形的外观质量不如热压成形工艺。

在现有的管件弯头加工工艺过程中，首先通过将钢管放入弯头冲压成型专业液压机中，利用液压机对弯头进行冲压的过程中，由于钢管的内部缺少转配的固定支撑组件，进而会导致钢管在冲压成弯头的过程中，会造成弯头的局部出现损坏，同时也会导致弯头的质量较差，生产出来的弯头质量层次不齐。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于管件弯头结构的冷加工工艺，使激光切割机可以进行高度和角度调节，从而使弯头的加工可以进行尺寸的改变，同时在通过设定的夹持工具和特定的填充物对钢管的两端和中部分别进行支撑，这样可以保证钢管在弯曲的时候，可以根据填充物的设定进行一个弯曲，保证生产出来的弯头内部不会出现局部的塌陷，同时弯头弯曲的外侧不会出现直接折断的情况，同时夹持工具可以方便弯头的拆卸并对弯头的两端进行支撑，保证弯头在生产时的质量。。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于管件弯头结构的冷加工工艺，加工工艺步骤如下：

S1、钢管裁切：通过激光切割机对钢管进行等长度的切割，并采用斜角度切割方式，对钢管进行倾斜的切割；

S2、钢管填充：对钢管内腔的中部进行填充，通过设定的弯钢对钢管的内腔进行填充支撑；

S3、钢管定位：通过特定的夹持工具对钢管两端进行夹持，并对钢管两端的内腔进行填充；

S4、钢管冲压：利用弯头专用液压机对卡接在下模上的钢管进行冲压成形，形成弯头；

S5、钢管取出：将压制成形的钢管从下模上取出，并将钢管内部的填充件取出，将夹持工具从钢管的两端取出。

不锈钢弯头管件冲压成型专用四柱液压机是一款专门制造弯头的设备，不锈钢弯头是一种用来改变管路方向的管件，具有重量轻、耐腐蚀性好、保温性能好多种优点，一般常用的有45°、90°、180°三种，四柱液压机是冲压弯头成型的主要设备，该机器同时能适用于铸铁弯头、不锈钢弯头、合金钢弯头、可锻铸铁弯头、碳钢弯头、有色金属材质弯头成型等多种材料的成型工艺。弯头成型四柱液压机该系列产品具有独立的动力机构及电气系统，并采用按钮集中控制，工艺动作采用继电器或PLC可编程序控制器实现调整、手动、半自动操作，工作压力、行程范围均可根据工艺需要进行调整。

弯头冲压成型四柱液压机的性能特点：

计算机优化结构设计，四柱式结构简单、经济、实用；框架式结构刚性好、精度高、抗偏载能力强。

液压控制采用插装式基础系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄漏点。

采用PLC控制的电气系统结构紧凑，工作灵敏、可靠，柔性好。