[发明专利]棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法

说明书

本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法。包括以下工序：织造→烧毛→退煮→特漂→丝光→液氨→增白或染色→拉幅→预缩；其中：织造工序采用棉与莱赛尔纤维混纺，纱线捻系数为350～400，莱赛尔纤维含量在50％～80％。采用赛罗紧密纺纺纱方式。设计面料径向紧度为55～65％，纬向紧度为45～50％，总紧度为75～85％，纬向整理缩率为20％～30％。本发明减少了莱赛尔纤维的静电及滑移问题，赛络紧密纺提升纱线强力，同时为加大捻系数奠定基础，在保证面料使用的情况下保持垂感亲肤的品质，配合丝光、液氨工序，保证面料强力提升的同时不会变硬。

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法。

背景技术

莱赛尔纤维是绿色环保纤维，其原料为纤维素，在其生产过程中也不发生化学反应，其所用溶剂无毒且99％以上可回收，被广泛应用于服装面料中，通常与棉纤维进行混纺，提高其服用性能。但是棉与莱赛尔纤维均为纤维素纤维，其混纺面料的抗皱性和强力存在短板。

市场上的棉与莱赛尔纤维混纺面料，实现自然抗皱的方法是引入涤纶，或混纺、或交织，且染色时容易出现不均匀，造成面料一等品交货率低，无法交货，给染整企业带来很大的不便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法。无需使用弹力纱线赋予面料弹性，通过纱线捻度的设计实现面料的自然抗皱性，且提高了面料强力。

本发明所述的棉与莱赛尔纤维混纺面料自然抗皱的生产方法，包括以下工序：织造→烧毛→退煮→特漂→丝光→液氨→增白或染色→拉幅→预缩；

其中：

织造工序采用棉与莱赛尔纤维混纺，纱线捻系数为350～400。

所述莱赛尔纤维采用赛得利莱赛尔纤维。

所述莱赛尔纤维含量在50％～80％。

所述织造工序采用赛罗紧密纺纺纱方式。

所述织造工序，设计面料径向紧度为55～65％，纬向紧度为45～50％，总紧度为75～85％，纬向整理缩率为20％～30％。

所述烧毛工序：16～20bar，透烧，100～120m/min。

所述退煮工序：先用退浆酶：3g/L～5g/L、渗透剂：4g/L～6g/L、螯合剂2g/L～5g/L，堆置15min后；再用烧碱：40g/L～60g/L、精炼剂：4g/L～6g/L、螯合剂：5g/L～7g/L，98～100℃汽蒸25min，车速50m/min。

所述特漂工序：NaClO₂：38～45g/L、渗透剂：3g/L～5g/L、酒精：2g/L～3g/L、去味剂：2g/L～4g/L，堆置30min～45min，车速50～70m/min。

所述丝光工序：烧碱浓度80～100g/L，车速50～70m/min。

所述液氨工序车速30～50m/min，经过6道水洗，张力辊张力为100～200N。

所述增白工序增白剂10～12g/L，饱和蒸汽堆置30min～45min，车速60～70m/min。

所述拉幅工序浸轧含真丝成分的柔软剂30～50g/L，车速30m/min，温度120℃，优选为HeiQ公司生产的HEIQ-Real Silk丝感柔软剂。

所述预缩工序轧矩11mm，车速50m/min，呢毯温度130±10℃，胶毯温度40±10℃，缩水调节架张力30±5N，落布温度30±5℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：