[发明专利]一种直角梯形带转角的自由锻件的成型方法

权利要求书

1.一种直角梯形带转角的自由锻件的成型方法，其特征在于，锻件的转角无法通过弯折得到，锻件为大直角梯形板与作为转角的小直角梯形板在斜边拼接得到的异形件；小直角梯形板的上底长度小于或等于大直角梯形的上底长度的1/5；小直角梯形的下底长度小于或等于大直角梯形的下底长度的1/3；

所述方法包括：

工步1、将长方坯的第一直角端放入胎模的V形型腔，第一直角端的两个面分别贴合V形型腔的两个面，长方坯的长面与胎膜型腔的长面贴合，中锻第一直角端的对角端，使锻出的面接近小直角梯形板的高面；

工步2、翻转坯料180°，将第二直角端放入胎模的V型型腔，第二直角端的两个面分别贴合V形型腔的两个面，将第二直角的短面与胎膜型腔的长面贴合，中锻第二直角端的对角端，使锻出的面接近小直角梯形板的下底面；第二直角端与第一直角端短边相邻；

工步3、再次翻转坯料180°，依次重复工步1和工步2，直到锻出的两个面达到小直角梯形板的高面和下底面，得到带上转角的中间坯；

工步4、通过压板终锻中间段的第二直角端长面，锻出长面与小直角梯形板上底面的转角，得到带上转角和下转角的成型件，即直角梯形带转角的自由锻件。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，胎模型腔为V型，胎模型腔左边长度设计为大于大直角梯形板上底面长度，胎模型腔右边设计为大于大直角梯形板下底面长度；左边长度小于右边长度；

型腔内V型夹角按工件图设计为90°，左边与垂直方向的夹角为大直角梯形板与小直角梯形板的夹角，右边与垂直方向的夹角为大直角梯形板与小直角梯形板的夹角的余角。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，压板为长方体形，压板长度尺寸设计为锻件厚度尺寸的2倍，压板的截面按锻件厚度尺寸的0.4和0.2倍设计。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述胎模型腔为V型，根据转角的角度设计胎模型腔角度，胎模的宽度比工件厚度大10～20mm，胎模两侧边尖点处厚度为30～60mm，胎模外形可减重，保证减重后的胎模重心和锻造中心重合。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，锻造过程都是在锤砧上操作。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，胎模重心与锤击中心在一条垂直线上。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：锻件为铝合金、钛合金、不锈钢以及结构钢，模具材料为5CrNiMo，硬度HRC＝38～43。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，压板的送进量为30～60mm。