[发明专利]基于自适应定位的高温热压工装

说明书

本发明涉及一种基于自适应定位的高温热压工装，包括工装板和压紧组件，所述工装板上设置有热压工位，所述压紧组件位于热压工位的上方；所述热压工位对应工件的第一侧的定位孔固定设置有第一定位销，所述热压工位对应工件的第二侧的定位孔设置有自适应定位机构，所述自适应定位机构包括活动设置的第二定位销，所述第二定位销用于伸入工件第二侧的定位孔中，并在工件被压平时随工件第二侧的定位孔进行移动。本发明中，通过设置自适应定位机构，既可以起到对工件定位的作用，又可以在工件被压平而产生轻微形变时跟随工件的变形方向进行滑动，防止发生工件被定位销卡住而难以取下的问题；避免因此影响生产进度。

技术领域

本发明属于热压工装技术领域，涉及一种基于自适应定位的高温热压工装。

背景技术

对于厚度很小工件，其在生产过程中较容易发生变形，使其中部向外拱起，在热压过程中工件中部的拱起处会被压平，从而使工件变长，即工件的形状在热压前后发生了变化，因此，在热压时不便于对工件进行定位。例如:动力电池的侧板产品采用的板材一般为厚度1mm的340冷轧钢。由于板材的厚度很小，因此，在生产过程中容易变形，使其中部向外拱起。当将水冷板通过固定胶粘接在板材上并进行热压时，板材的拱起处也会在压力的作用下被压平。如果高温热压工装的定位销的位置按照板材被压平后其定位孔的位置进行设置，则在热压前板材的定位孔的位置与高温热压工装的定位销的位置会存在误差，很难一次性将板材摆放到热压工位上。而如果高温热压工装的定位销的位置按照板材被压平前其定位孔的位置进行设置，则在热压之后，板材的长度会略微变长，使板材两端的定位孔与定位销卡住，导致板材难以从高温热压工装上取下，从而严重影响生产进度。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种基于自适应定位的高温热压工装。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于自适应定位的高温热压工装，包括工装板和压紧组件，所述工装板上设置有至少一个热压工位，所述压紧组件用于将工件压于所述热压工位上并通过可拆卸连接组件与工装板连接，并位于热压工位的上方；所述热压工位对应工件的第一侧的定位孔固定设置有第一定位销，所述第一定位销用于伸入工件第一侧的定位孔中对工件进行定位；所述热压工位对应工件的第二侧的定位孔设置有自适应定位机构，所述自适应定位机构包括活动设置的第二定位销，所述第二定位销用于伸入工件第二侧的定位孔中，并在工件被压平时随工件第二侧的定位孔进行移动。

进一步的，所述自适应定位机构还包括滑动设置在热压工位上的滑块以及用于对滑块的滑动距离进行限位的限位组件，所述第二定位销与滑块固定连接。

进一步的，所述滑块上设置有安装孔，所述安装孔的尺寸与第二定位销的尺寸相适配，所述第二定位销插设在安装孔中；所述滑块的侧面设置有与安装孔连通的螺纹孔，所述螺纹孔中螺接有螺杆，所述螺杆的一端与第二定位销抵接。

进一步的，所述限位组件为设置在热压工位上的限位块，所述限位块的下方设置有第一滑槽，所述滑块设置在第一滑槽中；所述限位块上对应安装孔的位置处设置有限位孔，所述限位孔在滑块滑动方向上的尺寸大于第二定位销在滑块滑动方向上的尺寸。

进一步的，所述滑块和第一滑槽均呈“T”形，在所述第一滑槽两侧的槽壁上分别水平设置有至少一个第二滑槽，所述滑块两侧的侧壁上对应每一第二滑槽的位置处分别设置有一条形凸块，所述条形凸块穿设在第二滑槽中。

进一步的，所述压紧组件包括压紧单元，所述压紧单元包括沿所述热压工位长度方向间隔设置的多个压紧部以及连接于相邻两压紧部之间的连接部，所述连接部至少部分在水平投影面上与所述热压工位错位，错位的所述至少部分用于通过可拆卸连接组件与工装板可拆卸连接。