[发明专利]一种轻量化预制混凝土复合墙板及其制备方法和施工工艺

权利要求书

1.一种轻量化预制混凝土复合墙板，其特征在于，包括内侧的钢筋混凝土板层和外侧的保温混凝土板层；所述钢筋混凝土板层作为墙板承重部分，内部配置有双层双向钢筋网；所述保温混凝土板层内部采用纵横交错的钢丝桁架组成的空间钢丝网，且空间钢丝网与双层双向钢筋网的外层钢筋绑扎在一起。

2.根据权利要求1所述的轻量化预制混凝土复合墙板，其特征在于，所述双层双向钢筋网包括水平分布钢筋和竖向受力钢筋，所述水平分布钢筋和竖向受力钢筋通过焊接成为一个整体。

3.根据权利要求2所述的轻量化预制混凝土复合墙板，其特征在于，所述钢筋混凝土板层的两侧设置有边缘暗柱，所述边缘暗柱中的四根竖向受力钢筋替换为一对边缘加强钢筋，并用拉筋将一对边缘加强钢筋拉结，所述边缘加强钢筋直径不小于12mm，拉筋直径不小于6mm，且间距不大于150mm。

4.根据权利要求3所述的轻量化预制混凝土复合墙板，其特征在于，所述边缘暗柱沿竖直方向设置有凹槽以及若干水平钢丝绳套，相邻复合墙板中的水平钢丝绳套叠放之后，穿入竖缝连接钢筋，然后灌浆，以实现复合墙板与复合墙板竖缝间的可靠连接。

5.根据权利要求4所述的轻量化预制混凝土复合墙板，其特征在于，所述复合墙板包括底层复合墙板、中间层复合墙板、顶层复合墙板，所述底层复合墙板和中间层复合墙板下侧预留有用于浆锚搭接连接的金属波纹管，上侧预埋有水平缝连接钢筋，以实现上下相邻层复合墙板之间或者底层复合墙板与基础之间的水平缝浆锚搭接连接。

6.根据权利要求5所述的轻量化预制混凝土复合墙板，其特征在于，所述顶层复合墙板的钢筋混凝土板层下侧预留有用于浆锚搭接连接的金属波纹管，而钢筋混凝土板层上侧中的竖向受力钢筋和窗洞连梁箍筋伸出，以便和现浇圈梁和现浇楼盖连接在一起。

7.根据权利要求1-6中任一所述的轻量化预制混凝土复合墙板，其特征在于，所述钢筋混凝土板层板层厚度不低于140mm，混凝土强度等级不小于C30。

8.根据权利要求1-6中任一所述的轻量化预制混凝土复合墙板，其特征在于，所述保温混凝土板层采用泡沫混凝土、加气混凝土或气凝胶混凝土。

9.一种轻量化预制混凝土复合墙板制备方法，所述复合墙板在工厂预制，采用固定模台或流水模台施工，其特征在于，包括如下步骤：

S1.绑扎钢筋混凝土板层的双层双向钢筋网，并在其上绑扎保温混凝土板层的空间钢丝网；

S2.将墙板所需模具在模台上进行组装，模具内部涂抹脱模剂；

S3.在墙板底模上面放置已经绑扎好的双层双向钢筋网和空间钢丝网，并在双层双向钢筋网下均匀设置垫块；

S4.在吊点位置绑扎吊点钢筋或螺纹套筒，预埋金属波纹管、水平缝连接钢筋、水平钢丝绳套和水电管线；

S5.浇筑钢筋混凝土板层的混凝土，浇筑至指定厚度，采用振捣设备振捣密实平整；

S6.浇筑保温混凝土板层的混凝土，浇筑至指定厚度，采用振捣设备振捣密实平整；

S7.将墙板置于标准条件或蒸养条件下养护，达到脱模条件后脱模，之后继续养护至设计强度。

10.一种轻量化预制混凝土复合墙板施工工艺，其特征在于，包括：

S1.完成基础的施工，其中，在基础钢筋绑扎时预埋水平缝连接钢筋，浇筑基础混凝土后对基础表面拉毛处理，凹凸差不小于4mm；

S2.在基础表面铺设20mm厚砂浆找平层；

S3.将根据权利要求9制备的复合墙板吊装到指定高度，缓慢放下预制复合墙板的同时，将基础预埋水平缝连接钢筋插入钢筋混凝土板层的预埋金属波纹管内，最后将预制复合墙板放置于尚未凝结的砂浆找平层上，调整复合墙板位置及垂直度后，设置复合墙板面外支撑对复合墙板进行固定；

S4.从金属波纹管的入浆口灌入高强灌浆料；

S5.将同一层的复合墙板按照步骤S3和S4的方法安装就位，灌入高强灌浆料；

S6.将相邻复合墙板之间的水平钢丝绳套叠放，插入竖缝连接钢筋，竖缝凹槽外钉紧木板，然后采用高强灌浆料从凹槽上部灌注，直至高强灌浆料充满相邻墙板凹槽形成的空腔；

S7.将同一层的复合墙板之间的竖缝按照步骤S5的方法灌入高强灌浆料；

S8.完成楼盖的施工；

S9.按照步骤S2-S8的方法完成其他楼层的施工。