[发明专利]一种盆型薄壁件的加工方法

说明书

本发明公开了一种盆型薄壁件的加工方法，通过数控机床配合立式车床完成产品毛坯粗加工，在利用薄壁件支撑夹具配合数控机床进行精加工，每个加工工序只需要一次松开和压紧，只需要计测一次零件的变形误差和零件找正，且不需要在零件的下端面垫等误差的垫片和塞尺，加工更加快速方便，显著提升加工精确程度；另外通过薄壁件支撑夹具增强了薄壁件的强度问题，避免了薄壁件因钻孔和机床加工导致变形的问题。

技术领域

本发明涉及薄壁件加工技术领域，尤其是涉及一种盆型薄壁件的加工方法。

背景技术

机械加工行业，薄壁件加工一直是加工行业的难题，薄壁件钻孔加工为薄壁件CNC钻孔加工的难题，现有薄壁件直接钻孔加工，变形与克服毛刺问题为薄壁件钻孔的弊端，克服此两弊端就能实现薄壁件CNC钻孔的批量加工，同时将薄壁件钻孔加工变得更容易。同时很多薄壁类工件的加工会因加工过程中零件的颤动而导致零件的加工质量降低，使其有尺寸误差或者出现变形，甚至报废。

专利CN201310554385.1提出为了解决零件的加工变形问题，正确的判定零件的尺寸精度，所述的防止薄壁件加工变形的方法。涉及的外圆尺寸为150～3000mm套筒类、锥筒类形状薄壁件，要求零件在 加工时的装夹方式为压紧，所加工件两端有安装边，待加工至要求尺寸后，去掉工艺安装 边，零件安装在机床的花盘或卡盘上压紧，对点找正，粗加工上端面及外圆或锥面，掉头以 已加工的端面及安装边外圆找正，压紧下端面，用塞尺测量已加工端面的变形误差；然后用 等误差值的垫片或塞尺塞入底面 误差凸起的相应位置后，用压板压紧零件，继续完成粗加 工另一面，掉头半精车上端面及外圆或锥面；半精车分步加工，待加工余量剩0.5～1毫米 时，松开零件自由状态放置后重新找正，安装边外圆对点找正，下端面用塞尺测量变形误 差，然后，用等误差值的垫片或塞尺塞入底面误差凸起的相应位置后，用压板压紧零件，继 续完成半精加工，掉头进行另一面的半精加工；精加工与半精加工方法相同。

该方法虽然能够增强薄壁件的强度问题，避免了薄壁件的变形和尺寸误差问题，但是也有加工步骤比较繁琐，零件安装在机床的花盘或卡盘上需要多次松开和压紧，还需要多次测量变形误差和零件找正，并且需要在下端面用等误差的垫片或塞尺塞入底面误差凸起的相应位置等问题。

发明内容

针对背景技术中提到的现有技术中零件安装在机床的花盘或卡盘上需要多次松开和压紧，还需要多次测量变形误差和零件找正的问题，本发明所述的防止薄壁件加工变形的方法，加工一道工序只需要一次松开和压紧，只需要计测一次零件的变形误差和零件找正，且不需要在零件的下端面垫等误差的垫片和塞尺，加工更加快速方便，显著提升加工精确程度。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种盆型薄壁件的加工方法，包括以下步骤：

首先使用数控机床加工产品毛坯侧壁开粗单边留出一次加工余量Z1，1.5mm≤Z1≤2mm；接着使用立式车床先加工产品毛坯的外径、段差留出二次加工余量Z2；翻面再加工产品毛坯的内径、段差留出二次加工余量Z2，0.3mm≤Z1≤0.7mm；