[发明专利]采用PU树脂制备的仿木材料及其加工方法

说明书

本发明公开了采用PU树脂制备的仿木材料及其加工方法，配方包括：聚醚多元醇YNW‑6001A、聚酯多元醇PS3152、蓖麻油、复合催化剂、阻燃剂TCPP、去离子水、1,1‑二氯‑1‑氟代乙烷，二氯氟乙烷发泡剂、无机添加物、多苯基多亚甲基多异氰酸酯和碳纤维，各组分的重量份数分别是：55‑65份的聚醚多元醇YNW‑6001A、30‑45份的聚酯多元醇PS3152、1‑2份的蓖麻油、1‑2份的复合催化剂、15‑25份的阻燃剂TCPP、1‑1.5份的去离子水、2‑4份的1,1‑二氯‑1‑氟代乙烷，二氯氟乙烷发泡剂、1‑2份的无机添加物、40‑80份的多苯基多亚甲基多异氰酸酯和5‑8份的碳纤维；该发明，通过将聚醚多元醇YNW‑6001A、聚酯多元醇PS3152和碳纤维进行复配处理，有利于提高该仿木材料的力学性能，满足了现有对仿木材料的需求。

技术领域

本发明涉及PU树脂仿木材料技术领域，具体为采用PU树脂制备的仿木材料及其加工方法。

背景技术

随着生活水平的不断提高，对木材的需求也越来越高，但由于树木的减少，易危害环境，因此出现了一种采用PU树脂制备的仿木材料，但现有的PU树脂仿木材料在制备的过程中，需要具有一定的反应才能得到仿木材料，在等待反应的过程中，需要浪费一定的时间，因此降低了仿木材料的生产效率，同时制备得到的仿木材料力学性格差，不利于满足现有对仿木材料的力学性能需求。

发明内容

本发明的目的在于提供采用PU树脂制备的仿木材料及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：采用PU树脂制备的仿木材料，配方包括：聚醚多元醇YNW-6001A、聚酯多元醇PS3152、蓖麻油、复合催化剂、阻燃剂TCPP、去离子水、1,1-二氯-1-氟代乙烷，二氯氟乙烷发泡剂、无机添加物、多苯基多亚甲基多异氰酸酯和碳纤维，各组分的重量份数分别是：55-65份的聚醚多元醇YNW-6001A、30-45份的聚酯多元醇PS3152、1-2份的蓖麻油、1-2份的复合催化剂、15-25份的阻燃剂TCPP、1-1.5份的去离子水、2-4份的1,1-二氯-1-氟代乙烷，二氯氟乙烷发泡剂、1-2份的无机添加物、40-80份的多苯基多亚甲基多异氰酸酯和5-8份的碳纤维。

优选的，所述复合催化剂是由二月桂酸二丁基锡和异辛酸亚锡混合制备而成。

优选的，所述无机添加物包括玻纤和炭黑。

采用PU树脂制备的仿木材料的加工方法，包括以下步骤：步骤一，物料称取；步骤二，分类；步骤三，搅拌；步骤四，混合；步骤五，脱模；

其中上述步骤一中，按照各组分的重量份数分别称取55-65份的聚醚多元醇YNW-6001A、30-45份的聚酯多元醇PS3152、1-2份的蓖麻油、1-2份的复合催化剂、15-25份的阻燃剂TCPP、1-1.5份的去离子水、2-4份的1,1-二氯-1-氟代乙烷，二氯氟乙烷发泡剂、1-2份的无机添加物、40-80的多苯基多亚甲基多异氰酸酯和5-8份的碳纤维备用；

其中上述步骤二中，将步骤一中称取的聚醚多元醇YNW-6001A、聚酯多元醇PS3152、蓖麻油、复合催化剂、阻燃剂TCPP、去离子水、1,1-二氯-1-氟代乙烷，二氯氟乙烷发泡剂、无机添加物和碳纤维分类为组分A，将步骤一中称取的多苯基多亚甲基多异氰酸酯分类为组分B；

其中上述步骤三中，将步骤二中分类得到的组分A放置在反应釜中进行搅拌反应处理；

其中上述步骤四中，当步骤三中的反应釜工作时间完成后，将步骤二中分类得到的组分B放置在反应釜中进行继续搅拌处理，且反应釜的再次工作时间为20-30min，当反应釜的工作时间完成后，即可得到混合料；