[发明专利]用于控制叶轮类精铸件叶片变形的方法

权利要求书

1.用于控制叶轮类精铸件叶片变形的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1、根据叶轮铸件大小及模壳(3)参数，设计用于叶轮浇注的预热桶(1)；

步骤2、按照传统的精密铸造工艺进行压蜡、组树和制壳，得到叶轮带蜡模的模壳(3)；

步骤3、将步骤2得到的叶轮带蜡模的模壳(3)进行脱蜡，然后对其进行预焙烧；

步骤4、将步骤3焙烧好的模壳(3)埋入设计的预热桶(1)内，并用干燥的石英砂(4)填实；

步骤5、将步骤4中装有模壳(3)的预热桶(1)，放入预热炉中预热；

步骤6、从预热炉中取出装有模壳(3)的预热桶(1)，向预热桶(1)中浇入熔化好的金属液；

步骤7、将浇注好的叶轮铸件，跟随预热桶(1)一起冷却至222℃以下，从预热桶中取出模壳(3)，进行后续冷却及铸件的清理和精整工作。

2.根据权利要求1所述用于控制叶轮类精铸件叶片变形的方法，其特征在于，步骤1中，所述预热桶(1)为直径大于叶轮模壳(3)直径82mm-122mm的桶型工装，所述预热桶(1)高度高于模壳(3)高度72mm-122mm，桶装工装两侧设置有吊耳(2)。

3.根据权利要求2所述用于控制叶轮类精铸件叶片变形的方法，其特征在于，所述桶型工装采用耐热不锈钢焊接成形。

4.根据权利要求1所述用于控制叶轮类精铸件叶片变形的方法，其特征在于，步骤3中，所述预焙烧温度为922℃-1122℃；所述预焙烧时间为1.5h-3h。

5.根据权利要求1所述用于控制叶轮类精铸件叶片变形的方法，其特征在于，所述步骤4具体为：先往预热桶(1)内底部填入石英砂，再将步骤3焙烧好的模壳(3)放入预热桶(1)内，向模壳(3)侧部与预热桶(1)内侧壁之间的间隙继续填入石英砂(4)，直至石英砂(4)水平高度距离模壳(3)顶部12mm-22mm为止，振实。

6.根据权利要求5所述用于控制叶轮类精铸件叶片变形的方法，其特征在于，所述模壳(3)底部和模壳(3)侧部与预热桶(1)之间的石英砂层厚度均为32mm-52mm。

7.根据权利要求1所述用于控制叶轮类精铸件叶片变形的方法，其特征在于，步骤4中，所述石英砂(4)粒径为42目-122目。

8.根据权利要求1所述用于控制叶轮类精铸件叶片变形的方法，其特征在于，步骤5中，所述预热温度为722℃-952℃，所述预热时间为2h-3h。

9.根据权利要求1所述用于控制叶轮类精铸件叶片变形的方法，其特征在于，所述步骤7中，冷却至温度低于222℃以下时，从预热桶中取出模壳(3)。