[发明专利]电极片接料方法

说明书

本发明涉及一种电极片接料方法，包括如下步骤：旧料卷处理：将旧电极片全部展开，并在旧电极片的末端进行剪断以形成第一接头，第一接头进行打孔形成第一过孔；新料卷处理：将新电极片展开，新电极片的首端形成第二接头，第二接头进行打孔形成第二过孔；对料拼接：利用自动贴胶带机将胶带粘贴于第一接头与第二接头的相对两面上；上线生产处理。上述电极片接料方法，操作简单，对第一接头、第二接头进行打孔，利用自动贴胶带机将胶带粘贴于第一接头与第二接头的相对两面，实现第一接头与第二接头的拼接，形成连贯的料带，可实现不重复调试或纠偏进行连接电极片旧料卷和电极片新料卷，有效提高连接强度，降低故障风险与电极片的损耗，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及电极生产技术领域，特别是涉及一种电极片接料方法。

背景技术

目前在电容生产中，电极片新旧料卷之间的连接，主要是停机后利用柔性连接片加胶带的连接方式，但该方法仅适用于干法电极片，因为胶纸直接连接方法，会随着电极片碳粉层的粘附力波动而变化。由于不同电极片厂家的电极片上碳粉层的粘附力不同，尤其是湿法电极片的碳粉层粘附力因其加工工艺差异，湿法电极片的碳粉层粘附力远远小于干法电极片。因此在生产过程中，有些湿法电极片直接使用当前的连接方法，会导致连接的地方脱落断开，从而引起连接失效和生产停线，需要重复调试或纠偏才能恢复正常。

发明内容

基于此，本发明提供一种电极片接料方法，操作简单，可实现不重复调试或纠偏进行连接电极片旧料卷和电极片新料卷，有效提高连接强度，降低故障风险与电极片的损耗，提高生产效率。

为了实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：

一种电极片接料方法，用于连接电极片旧料卷与电极片新料卷，所述电极片接料方法包括如下步骤：

旧料卷处理：在上料辊处，将所述电极片旧料卷的旧电极片全部展开，并在所述旧电极片的末端进行剪断以形成第一接头，所述第一接头进行打孔形成第一过孔，从所述上料辊上取下所述电极片旧料卷的空纸筒；

新料卷处理：将所述电极片新料卷装入所述上料辊，将所述电极片新料卷上的新电极片展开，所述新电极片的首端形成第二接头，所述第二接头进行打孔形成第二过孔；

对料拼接：所述第一接头与所述第二接头并排间隔设置，所述第一接头的相对两侧边缘与所述第二接头的相对两侧边缘对齐，利用自动贴胶带机将胶带粘贴于所述第一接头与所述第二接头的相对两面上，以实现所述第一接头与所述第二接头的拼接，形成连贯的料带；

上线生产处理：拼接后的料带投入生产，生产后的第一个物料需单独移出，并检查跟踪，完成上述动作后，可正常生产。

上述电极片接料方法，操作简单，对第一接头、第二接头进行打孔，利用自动贴胶带机将胶带粘贴于第一接头与第二接头的相对两面上，以实现第一接头与第二接头的拼接，形成连贯的料带，可实现不重复调试或纠偏进行连接电极片旧料卷和电极片新料卷，有效提高连接强度，降低故障风险与电极片的损耗，提高生产效率。

在其中一个实施例中，所述第一接头与所述第二接头的间距小于或等于2mm。

在其中一个实施例中，所述第一接头的铝箔层与所述第二接头的铝箔层相对设置，所述第一接头的碳粉层与所述第二接头的碳粉层相对设置。

在其中一个实施例中，所述胶带的端面与所述第一接头的相对两侧侧面、所述第二接头的相对两侧侧面的间距均为5mm；所述胶带的侧面与所述第一过孔、所述第二过孔的边缘距均大于或等于4.5mm。

在其中一个实施例中，所述第二过孔的孔径、位置与所述第一过孔的孔径、位置一一对应。

在其中一个实施例中，所述第一过孔均位于所述第一接头的碳粉层，所述第一过孔的孔径范围为13-17mm，公差为±0.02mm。