[发明专利]一种管件折弯系统

说明书

本发明涉及管件折弯技术领域，特别涉及一种管件折弯系统，包括矩形板，所述矩形板上前后对称开设有两个矩形孔，矩形孔内连接有折弯件，矩形板上端前后对称安装有两个驱动件，矩形板上端左侧安装有夹持件。现有的U型结构换热管通常采用折弯机对直管进行折弯处理，折弯机的折弯效率高，折弯速度快，折弯工作稳定，但折弯后的管件易出现回弹的现象，降低了管件折弯的效果。本发明所采用的多个移动机构与多个折弯机构配合，可以对管件进行折弯处理，齿条与多个折弯机构配合，可以对管件进行防回弹处理，避免管件折弯后出现回弹变形的现象，提高了管件折弯的效果。

技术领域

本发明涉及管件折弯技术领域，特别涉及一种管件折弯系统。

背景技术

冷却塔是通过水作为循环冷却剂，从所需冷却的系统中吸收热量排放至大气中的一种冷却装置，冷却塔的原理是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热。

冷却塔内包含有用于换热的换热盘管，换热盘管包括环形结构和U型结构，换热盘管通常是通过折弯成型，现有的U型结构换热管通常采用折弯机对直管进行折弯处理，折弯机可以连续对管径进行折弯处理，并且折弯机的折弯效率高，折弯速度快，折弯工作稳定。

但现有的折弯机在对管件进行连续折弯时需要对折弯后的管件进行旋转换边处理，换边过程中的管件不能进行保压处理，折弯后的管件易出现回弹的现象，导致管件折弯后的尺寸不一致，降低了管件折弯的效果。

发明内容

要解决的技术问题:本发明提供的一种管件折弯系统，可以解决上述提到的热盘管进行折弯时存在的问题。

技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种管件折弯系统，包括矩形板，所述矩形板上前后对称开设有两个矩形孔，矩形孔内连接有折弯件，矩形板上端前后对称安装有两个驱动件，矩形板上端左侧安装有夹持件。

所述折弯件包括滑动连接在所述矩形孔内的矩形框，两个所述矩形框相对框壁上均开设有多个均匀分布的定位孔，两个所述矩形框相背框壁转动连接有一号调节螺杆，一号调节螺杆与矩形孔孔壁螺纹贯穿配合，矩形框下端安装有顶升机构，矩形框内滑动连接有多个移动机构，多个所述移动机构前后交错分布，移动机构上安装有折弯机构。

所述折弯机构包括转动套，转动套外表面靠近上端处安装有调节框，调节框内滑动连接有调节块，调节块远离升降柱的一端转动连接有进给螺杆，进给螺杆与调节框远离升降柱的框壁螺纹贯穿连接，调节块上端安装有推挤柱，调节框下端安装有固定连接在转动套上的传动齿轮，传动齿轮内环面安装有限位单元。

所述驱动件包括安装在所述矩形板上端的定位板，定位板中部螺纹贯穿连接有二号调节螺杆，二号调节螺杆相对端转动连接有移动板，移动板靠近定位板的一端左右对称安装有两个滑动贯穿连接在所述定位板上的导向条，移动板上开设有开口朝右的导向开口，导向开口内滑动连接有齿条，齿条下端中部安装有电动推杆，电动推杆通过推杆座与移动板固定连接。作为本发明的一种优选技术方案，所述移动机构包括滑动连接在所述矩形框内的移动块，移动块中部滑动贯穿连接有升降柱，升降柱上端通过螺栓连接有折弯轮，升降柱外边面前后对称开设有两个限位槽，限位槽内滑动连接有限位板，限位板上端安装有连接柱，限位板靠近升降柱中心的一端与限位槽之间安装有连接弹簧，移动块靠近矩形板中部的一端插接有定位柱，定位柱与矩形框上的任意一个定位孔插接配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动套转动安装在所述升降柱外表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶升机构包括开口朝上安装在所述矩形框下端的U型框，U型框左右两框壁之间对称安装有两个导轨柱，两个所述导轨柱上滑动连接有电动滑块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位单元包括安装在所述传动齿轮内环面上的弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆靠近传动齿轮中轴线的一端安装有半圆球凸起。