[发明专利]蜂鸣器全自动视觉点焊机

说明书

本发明公开了蜂鸣器全自动视觉点焊机，涉及点焊机技术领域，包括加工台，支撑架，第一液压缸，焊枪，轴承，连接轴，上料盘，承托模具，所述加工台的顶端固定连接有三组扶正座，三组所述扶正座的内侧均设置有三向扶持组件，所述加工台的顶端位于所述扶正座的两侧均固定连接有支护座，所述支护座的一侧外壁与所述上料盘的底端设置有悬挂机构，支护件。本发明通过设置三向扶持组件与拨动件，两第二液压缸输出端驱动锁紧环向下移动，通过锥形面的作用下推动第一滚珠、缩紧套筒与扶正块带动压紧轮贴合在连接轴的外壁，通过三个压紧轮对连接轴进行扶正，以此避免连接轴带动工件在转动的过程中发生偏移，进而提高了工件上料的精准度。

技术领域

本发明涉及点焊机技术领域，具体是蜂鸣器全自动视觉点焊机。

背景技术

蜂鸣器是一种一体化结构的电子讯响器，采用直流电压供电，广泛应用于计算机、打印机、复印机、报警器、电子玩具、汽车电子设备、电话机、定时器等电子产品中作发声器件，蜂鸣器在进行生产的过程中需要用到全自动视觉点焊机对其进行加工处理。

现有的蜂鸣器在进行全自动视觉点焊机焊接时，一般有的是通过圆盘进行旋转上料，然而上料用的圆盘一般都是通过连接轴与轴承进行连接，然后通过电机驱动连接轴带动圆盘进行旋转实现自动上料的过程中，然后上料用的圆盘整体的重力作用于轴承，在长时间使用的过程中，容易加大了轴承磨损程度，导致轴承内圈与外圈的中心轴不再同一水平，从而导致圆盘在上料的过程中发生偏移，进而影响点焊枪对工件进行点焊的精准度，为此我们提供蜂鸣器全自动视觉点焊机，用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决轴承在长时间使用发生磨损，容易导致上料盘在转动的过程中容易发生位置偏离的问题，提供蜂鸣器全自动视觉点焊机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：蜂鸣器全自动视觉点焊机，包括加工台，所述加工台的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有焊枪，所述加工台的顶端安装有轴承，所述轴承的内侧安装有连接轴，所述连接轴的顶端固定连接有上料盘，所述上料盘的顶端固定连接有承托模具，所述加工台的顶端固定连接有三组扶正座，三组所述扶正座的内侧均设置有三向扶持组件，所述加工台的顶端位于所述扶正座的两侧均固定连接有支护座，所述支护座的一侧外壁与所述上料盘的底端设置有悬挂机构，所述扶正座的外壁与所述支护座的另一侧外壁设置有支护件；

所述三向扶持组件包括转动连接在所述扶正座内侧的扶正块，所述扶正块的一端转动连接有压紧轮，所述扶正块的两侧外壁固定连接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿至所述扶正座的外部，所述第一转轴的外壁安装有扭簧，所述扭簧的一端安装在所述扶正座的 内部，所述扶正块的一侧外壁与所述上料盘的底端设置有拨动件。

作为本发明再进一步的方案：所述拨动件包括固定连接在所述扶正块一侧外壁的缩紧套筒，所述缩紧套筒的一端转动连接有第一滚珠，所述上料盘的底端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接有锁紧环，所述锁紧环的内侧设置有锥形面。

作为本发明再进一步的方案：所述支护件包括滑动连接在所述支护座一侧的第二精导块，所述第二精导块的一端固定连接有承托板，所述承托板的顶端位于所述上料盘的底端，所述承托板的一侧外壁固定连接有动力块，所述动力块的内部开设有U形导槽，所述第一转轴的一端固定连接有推导柱，所述推导柱的一端安装在所述U形导槽的内部，所述加工台的顶端与所述锁紧环的内侧设置有锁固组件，所述第二精导块的两侧外壁设置有精导单元。