[发明专利]污泥处理方法

说明书

本发明公开了一种污泥处理方法，包括以下步骤：S1、入厂污泥通过刮板输送至破碎机进行破碎处理；S2、将破碎后的污泥送入流化烘干机进行烘干处理；S3、将烘干后的污泥送入焚烧炉内进行焚烧处理，同时利用流化烘干机烘干产生的尾气对进入焚烧炉内的外界空气进行预热；S4、对污泥焚烧后的烟气进行脱硝处理，通过空预器对外界空气换热对进入焚烧炉内的燃烧煤进行干燥以及助推；S5、对脱硝后的烟气通过一级布袋除尘器进行除尘处理，通过空预器将对外界空气进行换热进入流化烘干机作为烘干蒸汽，同时步骤S4中经过换热的外界空气对烘干蒸汽进行补热。

技术领域

本申请涉及污泥处理技术领域，具体而言，涉及一种污泥处理方法。

背景技术

污泥等一般工业 固废进入厂区后，经过封闭式的处理设备处置，产生蒸汽、热水等能源介质，粉灰、泥渣等建筑材料以及完全达到排放标准的烟气，而污泥焚烧是污泥处理的重要步骤，其通常将污泥加入焚烧炉内通过燃烧器点燃煤后进行焚烧，而焚烧产生的废气需要经过脱硫脱硝以及除尘后从烟囱排出。

现有污泥干化和污泥焚烧是分步进行的，目前国内污泥一般多采用桨叶干燥机或者圆盘干燥机干将污泥干化，再利用输送设备将干化后污泥输送到焚烧炉进行焚烧。其中，桨叶干燥机和圆盘干燥机都需要利用蒸汽才能干化污泥，而大量蒸汽用于污泥干化，就限制了蒸汽在发电领域的应用，这样就降低了经济效益。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种污泥处理方法，以解决相关技术中能源浪费以及排放不达标的问题。

为了实现上述目的，第一方面，本申请提供了一种污泥处理方法。

根据本申请的污泥处理方法包括：包括以下步骤；

S1、入厂污泥通过刮板输送至破碎机进行破碎处理；

S2、将破碎后的污泥送入流化烘干机进行烘干处理；

S3、将烘干后的污泥送入焚烧炉内进行焚烧处理，同时利用流化烘干机烘干产生的尾气对进入焚烧炉内的外界空气进行预热；

S4、对污泥焚烧后的烟气进行脱硝处理，通过空预器对外界空气换热对进入焚烧炉内的燃烧煤进行干燥以及助推；

S5、对脱硝后的烟气通过一级布袋除尘器进行除尘处理，通过空预器将对外界空气进行换热进入流化烘干机作为烘干蒸汽，同时步骤S4中经过换热的外界空气对烘干蒸汽进行补热；

S6、经过二级布袋除尘器进行二次除尘处理后进入脱硫塔进行脱硫后由烟囱排出。

进一步改进的是，步骤S2中烘干温度为150℃，烘干后污泥中含水率与挥发物含量之比小于3.5。

进一步改进的是，步骤S3中，焚烧炉温度控制为≥850℃，焚烧后排渣的碳含量小于5%。

进一步改进的是，步骤S1中，破碎后污泥颗粒的最大尺寸小于10CM。

进一步改进的是，步骤S4中，部分换热后的外界气体进入燃烧器内对燃烧器内的空气进行预热。

进一步改进的是，步骤S1-S2均在负压车间内进行，负压抽风系统吸入的废气经过洗涤除臭后由烟囱排出。

进一步改进的是，步骤S5中，一级布袋除尘器的排灰口处排除的烟灰用于制砖。

进一步改进的是，步骤S5与步骤S6之间还设置有活性炭喷射装置，对经过一级布袋除尘器除尘处理后的烟气进行活性炭喷射吸附。