[发明专利]一种多孔压电驻极体的制备方法

说明书

本发明属于驻极体技术领域，具体说是一种多孔压电驻极体的制备方法，包括如下步骤：S1.提供驻极体材料分散液；S2.将驻极体材料分散液涂覆于背极板上；S3.将涂覆有驻极体材料分散液的背极板的容器内，控制特定温度、压力下，维持16min至25min；S4.将温度降低至驻极体材料的熔点温度之下，在压力P2下保持10min至30min；S5.使容器内压力快速释放P2等于P1；S6.控制容器内温度，维持20min至25min，让驻极体材料内部的微孔定型；S7.产品冷却后，得到多孔压电驻极体。本发明通过分散液在背极板上成膜的同时，对薄膜进行微孔成型，同时可以避免生成过程中高温造成材料分解，保证驻极体储电性能。

技术领域

本发明属于驻极体技术领域，具体说是一种多孔压电驻极体的制备方法，该驻极体具有优异的电荷热稳定性，尤其适用于高温环境下的使用。

背景技术

驻极体是指具有长期储存电极化和空间电荷能力的功能电介质材料。由于所具有的静电、压电、热释电和光学非线性等物理效应，使其在电子工程、环境净化、能源、生物医药工程等领域尤其在传感器工程方面得到了越来越多的应用。

驻极体测量传声器相较于传统外极化型的测量传声器对后端的电路要求低很多，可以实现便携测试的应用。随着使用驻极体技术的测量传声器应用范围越来越广泛，其在某些特定的环境下也暴露出了一些缺点，在高温下驻极体的电荷保存能力会出现严重的下降（高温引起驻极体表面电荷脱陷），此缺陷导致驻极体测量传声器在高温环境下无法长期工作。

多孔驻极体的出现，能够提高驻极体在高温环境下的电荷存储的稳定性。传统工艺制备封闭微孔结构聚合物的方法主要有两种：一是通过化学发泡工艺得到孔洞结构的材料；二是将聚合物树脂与无机或有机颗粒进行熔融共混后通过挤出或热压工艺形成薄板，利用聚合物树脂和添加颗粒之间巨大的力学性能差异在双向拉伸过程中得到微孔结构的薄膜。

现有技术参考如下：

CN100505359C公开一种可控微孔结构压电功能膜的制备方法，将具有高热稳定性的聚合物致密膜和与聚合物 致密膜不同熔融温度的聚合物网状膜逐层相间迭全；然后在90℃-500℃温度、1kPa-10MPa压力下，经过2-120 分钟，形成微孔结构聚合物复合膜。

CN102150225B公开一种驻极体化薄膜及含有其的驻极体，所述多孔性树脂薄膜(i)含有芯层(A)和表面层(B)，所述芯层(A)包含具有孔隙的双轴拉伸树脂薄膜，所述表面层(B)位于该芯层(A)的至少一面上且含有拉伸树脂薄膜，多孔性树脂薄膜(i)是 在加压条件下使非反应性气体渗透到其中、接着在非加压条件下对其实施了加热处理的。在具有孔隙的双轴拉伸树脂薄膜基础上，进一步实施加压处理和加热处理而使孔隙沿厚度方向膨胀时，可以形成各自的体积大的孔隙，在注入电荷时易于在孔隙内存储正负极化的电荷，是制成驻极体化薄膜(ii)后电荷保持性能优异的材料。

多孔驻极体传声器的背极板往往带有若干的孔，带有孔的背极板如果使用上述的多孔薄膜，多孔薄膜在粘贴到背极板上后会覆盖住背极板的孔，此时又会造成需要驻极体薄膜二次开孔困扰，为产品的量产与稳定性带来不确定性。

因此，需要一种可以直接在带孔的背级板上形成的多孔薄膜，无需二次开孔，且所形成的多孔压电驻极体的电荷稳定性好。

发明内容

本发明的目的是提供多孔压电驻极体的制备方法，通过分散液在背极板上成膜的同时，对薄膜进行微孔成型，同时可以避免生成过程中高温造成材料分解，保证驻极体储电性能。

为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

多孔压电驻极体的制备方法，包括如下步骤：

S1.提供驻极体材料分散液；

S2.将驻极体材料分散液涂覆于背极板上；