[发明专利]一种正重叠滑阀内部配合尺寸间接测量方法

说明书

本发明涉及一种正重叠滑阀内部配合尺寸间接测量方法，方法包括以下步骤：S1、通过检测台进行试验，获取滑阀的静态压力特性曲线；S2、根据静态压力特性曲线的直线段上四个点的数值，获取滑阀的四个轴向正重叠量；S3、根据静态压力特性曲线的非直线段上一个点的数值，通过迭代法获取滑阀的结果径向间隙量，基于径向间隙量和轴向正重叠量得到滑阀内部配合尺寸。与现有技术相比，本发明通过滑阀的性能即可预测和掌握正重叠滑阀内部的配合尺寸链，提高了滑阀制造过程中的测量效率。

技术领域

本发明涉及液压阀领域，尤其是涉及一种正重叠滑阀内部配合尺寸间接测量方法。

背景技术

滑阀由阀芯和阀套或阀体两个核心部件组成，阀芯和阀套之间的相对运动形成和控制阀口的通流面积，以实现液流控制的目的。电液伺服阀的滑阀轴向位移的控制量通常在数十微米，乃至数微米之间，其工作性能对整个液压系统的性能起着至关重要的影响。滑阀的特性主要取决于滑阀内部配合尺寸，包括轴向配合尺寸和径向配合尺寸，轴向配合尺寸是阀芯台肩和阀套相应的配流窗口之间的轴向重叠量，径向配合尺寸是阀芯和阀套之间形成的径向间隙。通常液压滑阀为理想零开口阀，即阀芯和阀套之间形成的径向间隙为零，阀芯台肩和阀套相应的配流窗口之间的轴向重叠量为零。但由于阀芯阀套之间存在径向间隙，造成零位泄漏。一般将阀芯阀套轴向尺寸作成微小的正重叠量来减少零位泄漏，但滑阀性能接近于理想零开口滑阀的性能。

目前，滑阀轴向重叠量的测量方法通常有直接法、气动法和液动法。直接法是通过量具直接测量阀芯和阀套的加工尺寸，推算出重叠量，其结果误差很大，只适合于阀芯的粗加工。气动法是用气体做工作介质，通过气体流量或压力等参量的变化来间接测量重叠量，但由于气体的粘度小、膨胀系数大，气动法仅适合于小流量的情况，在大流量时的测量，准确性较差。2016年，訚耀保等提出气动伺服阀阀芯阀套重合量间接测量方法及其应用，采用气动法通过测量气动伺服阀的静态压力特性,从而得知气动伺服阀内部配合结构上的阀芯和阀套的几何重叠量大小(参见专利文献：訚耀保，李长明.气动伺服阀阀芯阀套重合量间接测量方法及其应用.ZL200810041108.X，2008-07-29)。液动法是用液压油做工作介质，更接近滑阀的实际工作状态，但目前液动法通常根据流经阀口的流量来间接测量重叠量，需要对测量的重叠量进行补偿后，才能得到准确的数值。滑阀径向间隙的测量通常有直接法和间接法。2015年，乔建军等提出一种确定飞机制动阀阀芯与阀套之间环形间隙的方法，根据内漏确定阀芯与阀套之间的配合间隙(参见专利文献：乔建军，彭娟.确定飞机制动阀阀芯与阀套之间环形间隙的方法.ZL201510152588.7，2015-04-01)。

滑阀内部配合尺寸直接影响并决定着伺服阀等高端液压元件的基本工作性能，其制造精度要求高，配合尺寸难测量，因此准确地测量滑阀内部配合尺寸，从而掌握高端液压元件在服役工况下(如温度、压力等)内部精密部件的尺寸链信息，是目前亟需解决的工程基础问题之一。目前，滑阀的轴向重叠量和径向间隙量通常是独立测量的，测量效率低，缺乏综合测量方法。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供正重叠滑阀内部配合尺寸间接测量方法，通过滑阀的性能即可预测和掌握正重叠滑阀内部的配合尺寸链，提高了滑阀制造过程中的测量效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种正重叠滑阀内部配合尺寸间接测量方法，方法包括以下步骤：

S1、通过检测台进行试验，获取滑阀的静态压力特性曲线，所述滑阀的静态压力特性曲线为两个负载口压力与阀芯位移的特性曲线；

S2、根据静态压力特性曲线的直线段上四个点的数值，获取滑阀的四个轴向正重叠量；

S3、根据静态压力特性曲线的非直线段上一个点的数值，通过迭代法获取滑阀的结果径向间隙量，基于径向间隙量和轴向正重叠量得到滑阀内部配合尺寸。