[发明专利]一种石硫合剂生产粉碎混合装置

说明书

本发明公开了一种石硫合剂生产粉碎混合装置，包括壳体，壳体内安装有隔板，壳体与隔板形成混合腔，混合腔安装有搅拌机构，混合腔设有出料口，出料口安装有控制阀，隔板的顶部一侧安装有研磨机构，隔板的顶部另一侧安装有粉碎机构，研磨机构的输出端安装有第一出料机构；粉碎机构的输出端安装有第二出料机构；第一出料机构包括第一安装座，第一安装座顶部设有第一下料口，第一安装座内转动连接有第一下料滚筒，第一下料滚筒设有若干第一盛料槽，第一下料滚筒连接有第一旋转轴；第二出料机构包括第二安装座，第二安装座顶部设有第二下料口，第二安装座内转动连接有第二下料滚筒，第二下料滚筒设有若干第二盛料槽，第二下料滚筒连接有第二旋转轴。

技术领域

本发明属于粉碎混合技术领域，具体涉及一种石硫合剂生产粉碎混合装置。

背景技术

石硫合剂又名为石灰硫黄合剂，是无机硫制剂的一个品种，用于杀菌、杀虫及杀螨。为暗褐色有臭味液体，呈碱性。由石灰、硫黄、加水煮制而成，常用配料比为生石灰∶硫黄∶水＝1∶2∶10，在生产时，需要对石灰和硫黄进行粉碎后混合，现有的生产工艺通常是将石灰和硫黄粉碎之后，再由人工在按照固定的比例输送到另外的混合装置中进行混合，整个过程耗时耗力，生产效率低。

发明内容

针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种石硫合剂生产粉碎混合装置。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种石硫合剂生产粉碎混合装置，包括壳体，所述壳体内密封安装有隔板，所述壳体的内部下侧与密封安装的隔板配合形成混合腔，所述混合腔内安装有搅拌机构，所述混合腔底部一侧设有出料口，所述出料口内安装有控制阀，所述隔板的顶部一侧安装有研磨机构，所述隔板的顶部另一侧安装有粉碎机构，所述研磨机构的输出端安装有第一出料机构；所述粉碎机构的输出端安装有第二出料机构；

所述第一出料机构包括第一安装座，所述第一安装座顶部设有第一下料口，所述第一下料口与研磨机构的出料口相连接，所述第一安装座内转动连接有第一下料滚筒，所述第一下料滚筒设有若干第一盛料槽，若干所述第一盛料槽呈十字形均匀的布置在第一下料滚筒上，所述第一下料滚筒连接有第一旋转轴；

所述第二出料机构包括第二安装座，所述第二安装座顶部设有第二下料口，所述第二下料口与粉碎机构的出料口相连接，所述第二安装座内转动连接有第二下料滚筒，所述第二下料滚筒设有若干第二盛料槽，若干所述第二盛料槽的数量为二，两个所述第二盛料槽呈对称状态布置在第二下料滚筒上，所述第二下料滚筒连接有第二旋转轴；

所述第一旋转轴与第二旋转轴均连接有下料动力机构。

进一步限定，所述搅拌机构包括安装在壳体顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿隔板并延伸至混合腔内，所述搅拌轴的底部连接有搅拌轴承，所述搅拌轴承安装在壳体内，所述搅拌轴安装有若干搅拌叶片，若干所述搅拌叶片均匀的布置在搅拌轴上且安装在混合腔内，其中两个所述搅拌叶片连接有刮板，所述刮板与混合腔的内壁相贴合。这样的结构设计便于通过搅拌电机带动搅拌轴旋转，使搅拌轴带动搅拌叶片对混合腔内的两种物料进行混合，并且通过其中两个搅拌叶片带动刮板将混合腔内壁上的物料刮落，防止物料粘在混合腔内壁上，提高混合效果。

进一步限定，所述搅拌轴底部连接有若干铲板，所述铲板转动安装在混合腔的底面，所述铲板的横切面呈平行四边形结构设置，若干所述铲板呈十字形均匀的布置在搅拌轴上。这样的结构设计便于通过铲板将混合腔底部的物料铲起，使两种物料混合更加彻底。