[发明专利]高纤密度散纤全干式光单元及其制备方法、产品及光缆

权利要求书

1.高纤密度散纤全干式光单元的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)放线：各光纤分别通过光纤放线架放出，经导轮导向形成线束进入喷粉模具的内腔并从喷粉模具的内腔出来后进入挤出机，从挤出机出来后采用牵引组件牵引；

2)挤制套管：吹入的空气先进入空气干燥器，以让吹入的空气的湿度保持在设定范围内，干燥的空气经过等离子化发生器处理形成等离子气流后进入恒压控制器，恒压控制器作用在于使等离子气流保持恒定压力，从恒压控制器流出的等离子气流将阻水粉和润滑粉分别从喷粉模具的第一注入孔和第二注入孔吹入喷粉模具的内腔，并且在喷粉模具的内腔中使阻水粉的外围分布一层润滑粉，实现气流携带阻水粉、润滑粉一起进入挤出机的机头挤出的套管内，润滑粉与套管内壁接触，从而提升套管的结晶速度以及使套管与光纤之间具有一层润滑粉来减小套管与光纤的摩擦力；

3)冷却：套管冷却成型后包裹所述润滑粉、阻水粉和光纤，即得到所述光单元。

2.根据权利要求1所述的高纤密度散纤全干式光单元的制备方法，其特征在于，所述喷粉模具包括沿光纤的移动方向依次连接的导引模和注射模，所述第一注入孔和第二注入孔均设置在所述注射模上，所述第一注入孔和第二注入孔沿光纤前进的方向依次布置，所述注射模插入所述挤出机的机头。

3.根据权利要求2所述的高纤密度散纤全干式光单元的制备方法，其特征在于，所述注射模包括模架和注射针头，所述模架套装在所述注射针头的外侧，所述导引模和注射针头沿光纤的移动方向依次连接，所述第一注入孔贯穿所述模架和注射针头，所述第二注入孔贯穿所述模架和注射针头。

4.根据权利要求1所述的高纤密度散纤全干式光单元的制备方法，其特征在于，所述光单元具有12根光纤，所述光单元的套管的外径在2mm及以下。

5.根据权利要求1所述的高纤密度散纤全干式光单元的制备方法，其特征在于，所述润滑粉的平均粒径为4um～6um。

6.根据权利要求1所述的高纤密度散纤全干式光单元的制备方法，其特征在于，所述润滑粉与阻水粉的质量比不大于1:4。

7.根据权利要求1所述的高纤密度散纤全干式光单元的制备方法，其特征在于，每米套管内施用质量在0.25mg至1mg之间的润滑粉。

8.高纤密度散纤全干式光单元，其特征在于，采用权利要求1～4中任一权利要求所述的制备方法制备而成。

9.根据权利要求8所述的高纤密度散纤全干式光单元，其特征在于，其为12芯光单元，套管外径在2.0mm以下。

10.一种光缆，其特征在于，采用如权利要求8或9所述的高纤密度散纤全干式光单元绞合为缆芯。