[发明专利]一种智能高空平台作业车臂架焊接用药芯材料和含该药芯材料的焊丝及其制备方法

权利要求书

1.一种智能高空平台作业车臂架焊接用药芯材料，其特征在于，以药芯材料的总质量计，其包括以下质量百分比的原料：金红石35～45％，石英3～7％，镁砂2～5％，氟化钠4～5％，硅锰合金10～15％，钛铁1～4％，镍粉6～8％，铜粉1～3％，铝镁合金3～5％，高硼铁0.3～0.6％，氟化锂1～3％，余量为铁粉。

2.如权利要求1所述智能高空平台作业车臂架焊接用药芯材料，其特征在于，所述金红石的加入量为38～40％。

3.如权利要求1所述智能高空平台作业车臂架焊接用药芯材料，其特征在于，所述石英的加入量为5～7％。

4.如权利要求1所述智能高空平台作业车臂架焊接用药芯材料，其特征在于，所述硅锰合金的加入量为12～15％。

5.一种智能高空平台作业车臂架焊接用药芯焊丝，其特征在于，包括钢带外皮和如权利要求1所述药芯材料，所述药芯材料填充在所述钢带外皮内，所述钢带外皮为低碳钢带，以所述低碳钢带的总质量为基准计，所述低碳钢带包括如下质量百分比的各组分：碳≤0.04％，锰0.1～0.3％，硅≤0.05％，磷≤0.0250％，硫≤0.020％，余量为铁和不可避免的杂质。

6.如权利要求5所述智能高空平台作业车臂架焊接用药芯焊丝，其特征在于，所述药芯材料的填充系数为12～18％。

7.如权利要求5所述智能高空平台作业车臂架焊接用药芯焊丝，其特征在于，所述药芯焊丝的直径为1.2～1.6mm。

8.一种如权利要求5至7任一项所述智能高空平台作业车臂架焊接用药芯焊丝的制备方法，其特征在于，制备步骤包括：

S1、将药芯材料的各组分进行第一次烘干，将第一次烘干后的药芯材料加入混粉机中搅拌混合均匀，然后将混合均匀的药芯材料进行第二次烘干得到药芯材料干粉混合物；

S2、将钢带轧制成U型槽；

S3、将所述药芯材料干粉混合物填充至所述U型槽内；

S4、将含有所述药芯材料干粉混合物的所述U型槽闭合，并轧制成O型，然后拉拔至所述药芯焊丝的设定直径。

9.如权利要求8所述智能高空平台作业车臂架焊接用药芯焊丝的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，金红石和石英进行所述第一次烘干的温度为900～950℃，烘干时间为10～12h，镁砂、氟化钠、硅锰合金、钛铁、镍粉、铜粉、铝镁合金、高硼铁、氟化锂、铁粉进行所述第一次烘干的温度为250～350℃，烘干时间为10～15h。

10.如权利要求8所述智能高空平台作业车臂架焊接用药芯焊丝的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，混合均匀的所述药芯材料进行所述第二次烘干的温度为100～150℃，烘干时间为1～2h。