[发明专利]一体化导风罩的模具及浇注设备

说明书

本发明为一体化导风罩的模具及浇注设备，属于浇注技术领域，包括壳体，所述壳体的正面凹设着滑行槽，所述滑行槽的中段铣有加工槽，所述滑行槽里侧的两头安装着分离组件，所述加工槽的中部放置着导风罩的模具，所述导风罩的模具包含外模和内模。本发明解决了常见的树脂溶解方法熔解时间过长，从而造成整个浇注成型的周期过长，且树脂浇注方案人工参与的工序较多、周期较长，自动化程度也较低的问题，本发明，丝杆和伺服电缸一能够操纵变动盒和接触片带着外模的两个部分的分离和合并，外模的两个部分将内模夹到里面，外模的里侧和内模外壁面间形成成型腔，达到全自动化、短时间形成成型腔、组成模具的目的。

技术领域

本发明属于浇注技术领域，具体涉及一体化导风罩的模具及浇注设备。

背景技术

干式变压器主要有铁心、线圈和夹件等组成，考核变压器性能最重要的参数之一是温升，通常干变采用将变压器放置在外壳内，同时在变压器的线圈下部放置幅流风机，通过将风送入线圈，带走热量，从而达到散热的目的，此种方式的散热效果不高，因此考虑采用一种新型导风罩，能达到导向散热的效果，但此类导风罩，一般情况下，五面分别采用绝缘板加工而成，再通过螺栓连接而成，与风机连接的绝缘套筒需单独加工，再通过螺栓与面板连接而成；

这种结构型式，对各零件加工精度高、装配流程复杂，同时因为材质的特性，在极寒天气或者运输条件极其恶劣的情况下，可能出现不便装配或破裂等现象，故可采用树脂浇铸的方法制造变压器放置的外壳组件；

因为树脂在常温为0.5毫米左右的颗粒，颗粒较大，熔解时间较长，用于浇注的树脂须是吸热熔解的熔融态，才能进入模具成型，目前常见的树脂溶解方法熔解时间过长，从而造成整个浇注成型的周期过长，且树脂浇注方案人工参与的工序较多、周期较长，自动化程度也较低，由此提出一体化导风罩的模具及浇注设备。

发明内容

本发明提供了一体化导风罩的模具及浇注设备，其目的在于解决了，因为树脂在常温为0.5毫米左右的颗粒，颗粒较大，熔解时间较长，用于浇注的树脂须是吸热熔解的熔融态，才能进入模具成型，目前常见的树脂溶解方法熔解时间过长，从而造成整个浇注成型的周期过长，且树脂浇注方案人工参与的工序较多、周期较长，自动化程度也较低的问题。

本发明提供了一体化导风罩的模具及浇注设备，包括壳体，所述壳体的正面凹设着滑行槽，所述滑行槽的中段铣有加工槽，所述滑行槽里侧的两头安装着分离组件，所述加工槽的中部放置着导风罩的模具，所述导风罩的模具包含外模和内模，外模和内模都为中空的长方体，所述外模为可分离的两个相同的部分构成，所述外模的里侧插接着内模，所述内模顶部的边缘钻有数个观察洞，所述外模的底部预设着成型盆，所述内模的底壁铣制出插入槽，所述插入槽和成型盆对应，外模和内模之间形成成型腔；

所述壳体周壁的一边固联着伺服电缸，所述壳体的顶部安设着限位柱一，所述限位柱一的周面和操纵块插接，所述操纵块的一头和伺服电缸的活动杆固联，所述操纵块的另一头和加注盒固联，所述加注盒的底部固联着插入柱，所述插入柱底部的四周开凿数个贯通洞，所述加注盒外周壁和内模的里侧可变动连接，所述插入柱和插入槽的里侧可变动连接，所述内模外周壁的一边固联着圈状柱；

所述加注盒的顶头安设着加注道，所述贯通洞致使成型腔加注道贯通，所述加注道的一头安装着树脂熔解组件。

采用上述方案，树脂熔解组件把熔融的树脂灌到暂存腔里，树脂输送泵运转利用加注道使熔融的树脂进入到插入柱里侧，伺服电缸利用操纵块、加注盒驱使贯通洞插入内模的里侧，加注盒插到插入槽里侧，熔融的树脂再经过贯通洞抵达外模和内模之间形成成型腔内，达成树脂浇注成型的目的。

进一步地，所述分离组件包括伺服马达、丝杆、变动盒、限位柱二、伺服电缸一、连接块、电磁铁和接触片，所述滑行槽的里侧变动连接着变动盒，所述滑行槽两头的壁面都固联着限位柱二，所述限位柱二和变动盒插接，所述变动盒里侧的一头安装着伺服电缸一，所述伺服电缸一的活动端和连接块固联，所述连接块的里侧安置着电磁铁，所述连接块临靠加工槽的一头固联着接触片，所述接触片的周面预设着若干个橡胶垫；