[发明专利]一种BD辊立式堆焊装置及堆焊方法

说明书

本发明公开了一种BD辊立式堆焊装置及堆焊方法，属于BD辊堆焊技术领域，包括基础、设置在基础上方的能够使待修复的BD辊立式旋转的旋转机构、设置在待修复的BD辊周围的若干个加热炉、设置在加热炉外侧的若干层能够上下调整高度的焊接平台、安装在焊接平台上的若干台堆焊机组以及控制系统；所述各个加热炉之间均设置有焊接清渣窗口；所述堆焊机组安装在焊接平台上的焊接清渣窗口处进行焊接；在焊道前方设置有焊渣刮板，所述焊渣刮板安装在加热炉上；所述加热炉能够对待修复的BD辊进行预热并保温。本发明有效的解决了BD辊堆焊效率低、劳动强度大、焊接材料浪费的问题。

技术领域

本发明涉及BD辊堆焊技术领域，尤其是一种BD辊立式堆焊装置及堆焊方法。

背景技术

BD辊在轧制过程中由于接触高温钢材，磨损较为严重，目前主要通过卧式堆焊机床对磨损的孔型堆焊恢复其原始尺寸，以满足再次使用的要求，而在孔型堆焊过程中由于孔型过深，每个立面最多使用1个堆焊机头进行堆焊，且由于其立面较陡（基本在90度），该位置堆焊过程中不易操作，每个立面都需要占用1个人进行把边，占用人工多，自动化程度低，同时考虑到焊接机头的间距，最多使用两台堆焊电源进行堆焊，效率较低。另外，该立面磨损一般都较少，一般在5-6mm左右，而采用原始卧式埋弧焊堆焊的方式，单道焊接厚度在30mm左右，多出的24mm-25mm只能车削掉，造成焊接材料的极大浪费。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种BD辊立式堆焊装置及堆焊方法，解决BD辊堆焊效率低、劳动强度大、焊接材料浪费的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种BD辊立式堆焊装置，包括基础、设置在基础上方的能够使待修复的BD辊立式旋转的旋转机构、设置在待修复的BD辊周围的若干个加热炉、设置在加热炉外侧的若干层能够上下调整高度的焊接平台、安装在焊接平台上的若干台堆焊机组以及控制系统；所述各个加热炉之间均设置有焊接清渣窗口；所述堆焊机组安装在焊接平台上的焊接清渣窗口处进行焊接；在焊道前方设置有焊渣刮板，所述焊渣刮板安装在加热炉上；所述加热炉能够对待修复的BD辊进行预热并保温。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述加热炉设置为４个，在加热炉的上方进行封堵，以减少过程补热。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述焊接平台设置为４层，每层间隔700～800mm。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述基础设包括能够顶着待修复的BD辊底端的顶尖、设置在顶尖外的加热炉的支撑底座、焊接平台的支撑架和接焊渣用的焊渣槽。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述待修复的BD辊的上端固定连接在旋转机构的托盘上，所述待修复的BD辊的下端端面中心立在基础中部的顶尖上。

本发明技术方案的进一步改进在于：在每层焊接平台上的四个焊接清渣窗口处各布置1组堆焊机组，每组堆焊机组布置4个焊机机头进行焊接，按设置四个焊接平台计算，能够实现64个焊机机头同时进行堆焊作业。

本发明技术方案的进一步改进在于：每层焊接平台的同一位置的焊机机头固定在同一个托板上，增加微调机构，优化堆焊机头数量。

一种BD辊立式堆焊装置的堆焊方法，包括以下步骤：

步骤1、设置基础，在待修复的BD辊传端做工装，使待修复的BD辊具备垂直吊装的条件；

步骤2，将待修复的BD辊垂直装配到旋转机构上，使待修复的BD辊保持4-10r/h旋转；

步骤3，组装加热炉，对待修复的BD辊进行200-300℃预热；

步骤4，搭设焊接平台，在焊接平台上安装堆焊机组，并在堆焊机组的焊道前方的加热炉上固定焊渣刮板；

步骤5，使用堆焊机组对待修复的BD辊进行堆焊，过程产生的焊渣被焊渣刮板刮掉，实现焊渣的自动清理。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：