[发明专利]一种高精密成型极柱的成型模具及成型方法

权利要求书

1.一种高精密成型极柱的成型模具，它包括上模和下模，所述上模包括由上往下顺次固设于一体的上托（3）、上垫板（4）、限位板（5）和卸料板（6），所述下模包括由下往上顺次固设于一体的底座（7）、下垫板（8）和凹模板（9），其特征在于：所述上模和下模之间从左往右顺次设置有冲孔机构、锻压机构和落料机构；

所述冲孔机构包括凹模镶件（13）、固设于限位板（5）内的垫块（14）、固设于卸料板（6）内的导向镶件（15），导向镶件（15）内开设有台阶孔I（16），台阶孔I（16）的小孔内滑动安装有压紧镶件I（17），压紧镶件I（17）上端部的外柱面上固设有挂台I（18），挂台I（18）悬挂于台阶孔I（16）的台阶上；

所述垫块（14）上固设有冲孔凸模（19），冲孔凸模（19）延伸压紧镶件I（17）内，且延伸端上固设有冲头（20）；所述凹模镶件（13）固设于凹模板（9）内，且设置于冲头（20）的正下方，凹模镶件（13）的顶部开设有定位腔（21），定位腔（21）与冲头（20）同轴设置；

所述镦压机构包括固定块（22）、开设于限位板（5）上的通孔（23）、固设于卸料板（6）内的镦压镶件（24），镦压镶件（24）的下端部延伸于卸料板（6）的下方，镦压镶件（24）的底表面上开设有环形沉槽（25），镦压镶件（24）内开设有连通环形沉槽（25）的台阶孔II（26），台阶孔II（26）的小孔内滑动安装有延伸于镦压镶件（24）下方的压紧镶件II（27），压紧镶件II（27）上端部的外柱面上固设有挂台II（28），挂台II（28）悬挂于台阶孔II（26）的台肩上；

所述压紧镶件II（27）的顶部固设有固定板（29），压紧镶件II（27）的顶表面上开设有台阶孔III（30），台阶孔III（30）的小孔内滑动安装有定位杆（31），定位杆（31）的下端部延伸于压紧镶件II（27）的下方，且延伸端上固设有定位头（32），定位杆（31）的上端部固设有弹簧（33），弹簧（33）的顶部固设于固定板（29）上，所述固定块（22）固设于凹模板（9）内，固定块（22）设置于定位头（32）的正下方，所述镦压镶件（24）、压紧镶件II（27）、定位杆（31）和环形沉槽（25）同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种高精密成型极柱的成型模具，其特征在于：所述上垫板（4）、限位板（5）和卸料板（6）经螺钉可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种高精密成型极柱的成型模具，其特征在于：所述落料机构包括落料镶件（36）和固设于限位板（5）内的落料凸模（35），落料凸模（35）延伸于卸料板（6）的下方，所述落料镶件（36）固设于凹模板（9）内，落料镶件（36）的落料孔设置于落料凸模（35）的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种高精密成型极柱的成型模具，其特征在于：所述底座（7）和下垫板（8）之间开设有落料孔（37），落料孔（37）与落料镶件（36）连通。

5.根据权利要求1所述的一种高精密成型极柱的成型模具，其特征在于：所述通孔（23）与台阶孔II（26）同轴设置。

6.根据权利要求1所述的一种高精密成型极柱的成型模具，其特征在于：所述定位杆（31）的顶部固设有活动板（38），所述弹簧（33）的下端部固设于活动板（38）的顶表面上，在弹簧（33）的弹力作用下，活动板（38）抵压在台阶孔III（30）的台肩上。

7.根据权利要求1所述的一种高精密成型极柱的成型模具，其特征在于：所述挂台I（18）沿着压紧镶件I（17）的圆周分布，所述挂台II（28）沿着压紧镶件II（27）的圆周分布。

8.一种高精密成型极柱的成型方法，采用权利要求1~7中任意一项所述高精密成型极柱的成型模具，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、将上托（3）固定连接于冲压模具的冲压头上；

S2、在毛坯的中部成型盲孔（1），其具体操作步骤为：

S21、将毛坯（39）放入到凹模镶件（13）的定位腔（21）内，此时毛坯（39）与冲头（20）刚好同轴；

S22、控制冲压模具的冲压头向下运动，冲压头带动上托（3）、上垫板（4）、限位板（5）、卸料板（6）、导向镶件（15）、压紧镶件I（17）和冲孔凸模（19）同步向下运动，压紧镶件I（17）的底表面先压在毛坯（39）的顶表面上，而后压紧镶件I（17）沿着台阶孔I（16）的大孔向上运动，当压紧镶件I（17）被垫块（14）挡住后，压紧镶件I（17）不再运动，此时毛坯（39）被固定于凹模镶件（13）与压紧镶件I（17）之间；随后冲孔凸模（19）相对于静止的压紧镶件I（17）向下运动，冲孔凸模（19）带动冲头（20）贯穿压紧镶件I（17）并冲压在毛坯（39）的正中部，从而在毛坯（39）的中部成型出盲孔（1），进而得到半成品毛坯（40）；

S23、成型后，工人控制冲压模具的冲压头向上运动，冲压头带动上托（3）、上垫板（4）、限位板（5）、卸料板（6）和导向镶件（15）向上复位，而后带动压紧镶件I（17）和冲孔凸模（19）复位；

S3、在半成品毛坯（40）上成型环形台肩（2），其具体操作步骤为：

S31、工人将半成品毛坯（40）转移到固定块（22）的顶表面上，以对半成品毛坯（40）初步定位；

S32、工人控制控制冲压模具的冲压头向下运动，冲压头带动上托（3）、上垫板（4）、限位板（5）、卸料板（6）、压紧镶件II（27）、定位杆（31）和镦压镶件（24）同步向下运动，定位杆（31）的定位头（32）先嵌入到半成品毛坯（40）的盲孔（1）内，定位头（32）与盲孔（1）相配合后，刚好将半成品毛坯（40）导正，此时镦压镶件（24）、环形沉槽（25）和半成品毛坯刚好同轴，随后压紧镶件II（27）的底表面压在半成品毛坯（40）的顶表面上，而后压紧镶件II（27）沿着台阶孔II（26）的大孔向上运动，并带动固定板（29）同步向上运动，当固定板（29）被通孔（23）的孔底限制住后，压紧镶件II（27）不再运动，此时半成品毛坯（40）被固定于压紧镶件II（27）和固定块（22）之间；随后镦压镶件（24）相对于静止的压紧镶件II（27）向下运动，镦压镶件（24）的环形沉槽（25）扣压在半成品毛坯（40）上，从而在半成品毛坯（40）上成型出环形台肩（2）；

S33、成型后，工人控制冲压模具的冲压头向上运动，冲压头带动上托（3）、上垫板（4）、限位板（5）、卸料板（6）和镦压镶件（24）同步向上复位，而后带动压紧镶件II（27）和定位杆（31）复位；

S4、成品极柱的成型，其具体操作步骤为：

S41、工人将带有环形台肩（2）的半成品毛坯定位到落料镶件（36）的顶表面上；

S42、控制工人控制控制冲压模具的冲压头向下运动，冲压头带动上托（3）、上垫板（4）、限位板（5）、卸料板（6）和落料凸模（35）同步向下运动，当落料凸模（35）与落料镶件（36）的落料孔相配合后，即可将半成品毛坯的外边缘裁切掉，而成品极柱则穿过落料孔（37）进入到收料筐内，从而成型出所需的成品极柱；

S5、重复步骤S2~S4多次，即可连续地利用毛坯成型出多个成品极柱。