[发明专利]一种弹簧表面打磨装置

说明书

本发明提供了一种弹簧表面打磨装置，有效的解决了现有技术中大型弹簧表面处理时不能保证弹簧表面内外均匀打磨除锈，不能保证弹簧表面的光洁度的问题；其解决的技术方案是，包括底座，底座上端固定有打磨单元与夹紧单元；打磨单元包括矩形筒，矩形筒内有矩形块，矩形筒内有往复丝杠机构，其中螺母固定在矩形块内，矩形块一侧有伸缩杆，伸缩杆一侧有皮带，内侧面设置有砂纸，皮带上有引导板，引导板的侧面投影呈α状，引导板沿其长度延伸方向开设有T型槽，皮带置于T型槽内；伸缩杆中间部位有喷头，伸缩杆上设有液压缸与储水瓶；夹紧单元包括平板，平板与底座之间经多个竖杆固定，底座与平板上有电缸，电缸的输出轴上有夹板。

技术领域

本发明涉及机械零件加工技术领域，特别是一种弹簧表面打磨装置。

背景技术

大型弹簧成型后需要进行表面处理，弹簧的表面处理主要分为涂油、镀锌、刷油漆、发黑等工艺，无论哪种工艺，在处理前都需要将弹簧表面的氧化锈层打磨清理干净。

现有技术中对大型弹簧表面打磨的最常用的方法是旋转打磨，例如申请公布号为CN108262655A的专利文件所公布的一种棒材表面自动螺旋打磨装置，其本质上是利用对轮辊道3、磨头升降驱动气缸10、磨头横移机构11相互配合，代替人工手动打磨，实现了对不同规格、不同螺距的棒材表面实现自动打磨，明显不适合对大尺寸弹簧表面打磨工艺，尤其是对变直径弹簧，如图1所示的汽车悬架弹簧；授权公告号为CN213197115U的专利文件公布了一种汽车悬架弹簧钢丝生产用效果优良的抛丸除锈处理装置，能够实现对弹簧表面除锈处理，但其缺点依然很明显，一是大型弹簧需要置于足够大的空间内，否则弹簧内外表面除锈速度不均匀，二是抛丸虽然能够将表面氧化层清理掉，但是抛丸中对弹簧不断的击打，影响弹簧表面有细微密集的凹凸，粗糙度变大，在后期使用时很容易再次生锈。综上，现有的打磨除锈设备满足不了大型弹簧在表面处理前的打磨剖光要求，不能保证弹簧内侧与外侧均匀打磨，易造成弹簧表面粗糙度变大，使弹簧后期使用中在短时间内再次生锈，维护周期短。

现提供一种弹簧表面打磨装置，能够解决大型弹簧在表面处理前的打磨除锈问题，在打磨除锈中能够保证弹簧内外侧均匀打磨，再打磨除锈中保证或者提高弹簧表面质量，使弹簧表面保持光洁，利于延长维护周期。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种弹簧表面打磨装置，有效的解决了现有技术中大型弹簧表面处理时不能保证弹簧表面内外均匀打磨除锈，不能保证弹簧表面的光洁度的问题。

其解决的技术方案是，包括底座，底座上端固定有打磨单元与夹紧单元；所述的打磨单元包括竖直固定在底座上的矩形筒，矩形筒内有能上下滑动的矩形块，矩形筒内有往复丝杠机构，其中螺母固定在矩形块内，丝杠下端转动连接在底座上，丝杠转动经螺母带动矩形块在矩形筒内上下滑动，矩形块一侧有竖直的伸缩杆，矩形块能带动伸缩杆上下移动，伸缩杆一侧有皮带，内侧面设置有砂纸，皮带的端部与伸缩杆端部连接在一起，皮带上有引导板，引导板的侧面投影呈α状，引导板沿其长度延伸方向开设有T型槽，皮带置于T型槽内；伸缩杆中间部位设置有朝向皮带的喷头，伸缩杆上设有与喷头连接的液压缸与储水瓶，当伸缩杆收缩或伸长时，液压缸能将储水瓶内的水输向喷头，并经喷洒到皮带内侧面上；

所述的夹紧单元包括水平的平板，平板与底座之间经多个竖直的竖杆固定，底座与平板上均有能转动的电缸，电缸的输出轴上固定有水平的夹板，两个夹板能相互靠近或远离。

进一步地，所述的蜗杆下端连接有第一电机，第一电机固定在底座上；两个电缸的底部上均连接有第二电机，其中处于下侧的第二电机固定在底座上，处于上侧的第二电机固定在平板上。

进一步地，所述的伸缩杆包括固定杆，固定杆与平板垂直固定，固定杆远离平板的一端上套装有滑筒，皮带的两端分别固定在其所对应的滑筒上，滑筒远离固定杆的一端与固定杆端部之间连接有压簧。