[发明专利]一种低成本富营养油茶籽化妆品基础油的加工方法

说明书

本发明公开了一种低成本富营养油茶籽化妆品基础油的加工方法，其包括：(1)将油茶籽压榨毛油精过滤，加热后脱胶；(2)已经脱胶的茶油，碱炼脱酸；(3)脱酸茶油，水洗；(4)水洗后的茶油，高真空下采用混合脱色剂一次脱色；(5)一次脱色油，高真空下采用粉末活性炭二次脱色；(6)二次脱色后的茶油，冬化、抛光过滤后，检测合格即为成品。采用本发明后，不仅使得产品的微量营养成分和得率较现有工艺得到有效提高，而且所加工后的茶油化妆品基础油成本低、质量好，对于开发高档茶油化妆品意义重大。

技术领域

本发明涉及茶油化妆品基础油的加工方法，主要是一种低成本富营养油茶籽化妆品基础油的加工方法，具体地说是将符合国标的压榨茶油毛油，进行脱胶碱炼、水洗、干燥，再用复合脱色剂进行脱色，然后再进行低温较短时脱臭，脱臭油再进行冬化的一种方法。

背景技术

现有的茶油化妆品基础油的加工方法，采用的加工工艺与大豆油精炼工艺基本类似，是将油茶籽毛油水化碱炼、水洗、干燥、脱色、脱臭，然后冬化(类似玉米油)。具体为：压榨油的毛油过滤后，加热到70-80℃，加入15波美度的液碱进行碱炼，反应时间大约20min，油皂分离后，加热到85-95℃后加入占油重10％的90℃热水进行水洗，然后真空干燥；干燥后的油加入活性白土及活性炭混合均匀(活性白土：活性炭＝20:1)，加热到105-115℃脱色30min，过滤后进入脱臭塔脱臭，脱臭温度为240-260℃,脱臭油冬化过滤后检验合格后即为成品。

采用现有的方法，由于采用的是水化脱胶，且水洗前未加酸，不可避免地会造成油脂的部分乳化，由于对未能解决茶油加工过程中乳化的难题；加工过程中碱炼温度较高且超量碱较多，不可避免地造成了大量中性油的损耗，所以成品油得率较低。由于脱胶油质量控制未能达到浅色脱色油加工质量要求，且脱色剂的使用品种和比例不合理，从而使得一次脱色很难达到要求，不得不进行二次脱色，增加了生产成本，降低了生产效率。脱臭工艺未能采用的低温，由于采用的工艺温度一般茶油工艺一致，使得茶油在加工过程中的损耗及油中的非微营养的损失较本工艺增大很多，包括天然抗氧化剂等，降低了产品的品质。由于加工过程中未能用合适浓度和用量的柠檬酸、进行长时间低温酸反应，而且碱炼油水洗前未加酸进一步脱除金属离子，加工温度较高，使得产品回色问题较明显。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种低成本富营养油茶籽化妆品基础油的加工方法，使得加工后的茶油化妆品基础油，不仅降低了加工成本，提高了油品的营养成分，同时也可以当做防晒油直接涂抹护肤。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。一种低成本富营养油茶籽化妆品基础油的加工方法，包括如下步骤：

(1)将油茶籽压榨毛油精过滤，测酸价，加热到55-60℃恒温，连续搅拌下，加入占油重1.0-1.5％的85％磷酸溶液，进行脱胶反应，反应时间为70-90min；

(2)脱胶反应后，测定酸价；按酸价4mgKOH/为界限计算加碱量和浓度，反应后的茶油加热到70℃后，隔夜沉淀进行油皂分离，得到脱酸茶油；

(3)脱酸茶油加热到80-84℃后，加入占油重0.05％的85％磷酸混合均匀，连续搅拌条件下，加入水温85-90℃的热水,加水量占油重的15％，连续搅拌10min后静置沉淀2小时，从罐底排除水洗水，完成第一次水洗；水洗油高真空条件下干燥，真空绝对压力不超过15mmHg，完成水洗油的脱水；

(4)将脱水后的茶油加热到85-94℃，同时加入占油重6-6.9％的混合脱色剂混合均匀后，进入脱色塔进行高真空脱色，真空绝对压力不超过15mmHg，脱色时间为60min，得到脱色油；

(5)脱色油通过脱色塔和过滤机连续循环，直至脱色塔内的油澄清，然后加入占油重2％的活性炭进行二次脱色和异味脱除；真空绝对压力不超过15mmHg，脱色时间为90min，脱色温度85-94℃；