[发明专利]一种异型面隔热屏配装弓架的夹具及方法在审
申请号: | 202211570905.3 | 申请日: | 2022-12-08 |
公开(公告)号: | CN115741540A | 公开(公告)日: | 2023-03-07 |
发明(设计)人: | 方志忠;周腾;翟海清;刘克;彭振肖;杨勇刚;皮永欢;廖益龙 | 申请(专利权)人: | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 |
主分类号: | B25B11/00 | 分类号: | B25B11/00;B23K37/04 |
代理公司: | 贵州派腾知识产权代理有限公司 52114 | 代理人: | 谷庆红 |
地址: | 550000 贵州*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 异型 隔热 配装 夹具 方法 | ||
1.一种异型面隔热屏配装弓架的夹具,其特征在于,包括:
底座(1);设置在底座(1)上靠近两端位置处的端部型块(2);设置在底座(1)的多个中部型块(3);所述端部型块(2)和中部型块(3)的位置与装配弓架的位置一致,且顶部型面与隔热屏(101)的内型面一致;
在其中一个端部型块(2)的外侧面上设置有挡块(5),并在该端部型块(2)底部型面上设置有定位插销(12);在端部型块(2)的外侧位置处设置有端部支座(8),且端部支座(8)固定在底座(1)上;在端部支座(8)上设置有定位杆(4),定位杆(4)的端头用于插设在端部弓架(102)的弓架定位孔(104)内并固定端部弓架(102);在远离挡块(5)的端部支座(8)上设置有顶紧销(13);
在端部型块(2)、中部型块(3)两端位置处分别设置有侧部支座(9),且侧部支座(9)固定在底座(1)上;在侧部支座(9)上通过转轴安装有翻板(10),在侧部支座(9)上设置有锁紧结构用于锁紧所述翻板(10),在翻板(10)上设置有压紧螺钉(11)用于压紧弓架;
在中部型块(3)对应处的翻板(10)上远离转轴的一端设置有横向柱(6),横向柱(6)用于卡接在弓架槽口(105)上。
2.如权利要求1所述的一种异型面隔热屏配装弓架的夹具,其特征在于,在锁紧结构包括锁紧横梁(15),在翻板(10)上的腰型槽(7),该锁紧横梁(15)通过螺杆与侧部支座(9)连接,且螺杆穿设在腰型槽(7)中。
3.如权利要求2所述的一种异型面隔热屏配装弓架的夹具,其特征在于,当锁紧横梁(15)与腰型槽(7)平行,且翻板(10)绕转轴旋转时,锁紧横梁(15)可从所述腰型槽(7)中穿过。
4.如权利要求1所述的一种异型面隔热屏配装弓架的夹具,其特征在于,在所述底座(1)的四角位置处设置有吊环(14);在所述压紧螺钉(11)的头部设置有把手杆(16)。
5.如权利要求1所述的一种异型面隔热屏配装弓架的夹具,其特征在于,在定位杆(4)上设置有滑动部(401),该滑动部(401)与端部支座(8)滑动配合,在滑动部(401)上设置有纵向槽(402);在所述端部支座(8)上设置有紧定螺钉(403),紧定螺钉(403)拧紧时,紧定螺钉(403)抵靠在纵向槽(402)上。
6.如权利要求5所述的一种异型面隔热屏配装弓架的夹具,其特征在于,在定位杆(4)上位于设置端部支座(8)外侧的柱面上设置有切平面(407),该切平面(407)与纵向槽(402)处于同一角向。
7.如权利要求1所述的一种异型面隔热屏配装弓架的夹具,其特征在于,在定位杆(4)的其中一端头设置为插入部(404)和螺杆部(405),该插入部(404)用于插入端部弓架(102)的弓架定位孔(104)中;插入部(404)的直径小于定位杆(4)的杆体形成限位台阶,在螺杆部(405)上设置有锁紧螺母用于锁紧端部弓架(102)。
8.如权利要求1所述的一种异型面隔热屏配装弓架的夹具,其特征在于,在定位杆(4)上设置有限位挡环(406),在定位杆(4)上设置有吊挂孔(408)。
9.如权利要求1所述的一种异型面隔热屏配装弓架的夹具,其特征在于,所述挡块(5)上挡面的平面度为0.02-0.06;中部型块(3)对应处的翻板(10)的其中一侧面设置为定位挡面对于中部弓架(103)上折弯部(108)进行限位。
10.一种异型面隔热屏配装弓架的方法,其特征在于,采用权利要求1至9任一所述的夹具,包括以下步骤:
步骤S1:隔热屏(101)上铆钉孔现不加工,在端部弓架(102)、中部弓架(103)上的铆钉孔位置处先加工出底孔;
步骤S2:将隔热屏(101)装至夹具上,并通过端部型块(2)、中部型块(3)支承,使得隔热屏(101)的端部抵靠在挡块(5)上,用定位插销(12)插设在隔热屏(101)的一个通孔(107)中,拧紧顶紧销(13);
步骤S3:依次装配端部弓架(102)和中部弓架(103),利用定位杆(4)的端头插设在端部弓架(102)的弓架定位孔(104)内并固定端部弓架(102);并翻转翻板(10),利用横向柱(6)卡接在中部弓架(103)的弓架槽口(105)上;用锁紧结构锁紧翻板(10);拧紧压紧螺钉(11)压紧端部弓架(102)和中部弓架(103);
步骤S4:用氩弧焊定位弓架,每处弓架左右错开定位,一侧定位6至10点;
步骤S5:拆下零件,并用摇臂钻按弓架上的底孔进行钻孔加工至铆钉孔要求尺寸;
步骤S6:钻完孔后打磨去除定位焊点和毛刺;
步骤S7:采用铆接机进行铆接。
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