[发明专利]一种电镀废水零排放处理工艺

权利要求书

1.一种电镀废水零排放处理工艺，其特征在于，将电镀废水收集并预处理后，预热，对预热后的原料采用蒸发和冷却结晶的工艺手段得到蒸馏水和电镀盐；

其中，蒸发采用的是两效三级降膜蒸发与4级强制循环蒸发联动，并采用两级蒸汽压缩；

所述电镀废水包括金属阳离子Zn²⁺、Cu²⁺、Ni²⁺、Cr⁶⁺和Cd²⁺的混合物以及阴离子氰根；

所述预处理中包括破氰处理，具体采用SO₂-空气法对综合电镀废水进行破氰处理，在常温常压下，通入SO₂和空气的混合气体，其中SO₂与空气的质量比为1：10，通入时间为2~4小时；

所述两效三级降膜蒸发包括1效降膜蒸发、2效降膜蒸发和3级降膜蒸发，其中，1效降膜蒸发采用I效降膜换热器和1级降膜蒸发室；2效降膜蒸发采用II效降膜换热器，3级降膜蒸发采用3级降膜换热器和3级降膜蒸发室；

所述1级降膜蒸发室、3级降膜蒸发室，以及4级强制循环蒸发中的4级强制蒸发室将水蒸气中的液滴从蒸汽中分离除去形成二次蒸汽；

所述1级降膜蒸发室、3级降膜蒸发室和4级强制蒸发室得到的二次蒸汽进入到一级压缩机中加温加压，部分加温加压后的二次蒸汽a进入到I效降膜换热器和3级降膜换热器的壳层作为热源；另一部分加温加压后的二次蒸汽b经二级压缩机再次加温加压后进入到4级循环强制蒸发中；

所述一级压缩机和二级压缩机的管道的直径比根据二次蒸汽a与二次蒸汽b的密度比和质量比计算，具体如下：D₁/D₂=m₁/（m₂·H），其中，D₁和D₂分别是一级压缩机和二级压缩机的直径，m₁和m₂分别是二次蒸汽a和二次蒸汽b的质量，H为二次蒸汽a与二次蒸汽b的密度比；

所述二次蒸汽a与二次蒸汽b的密度比H由以下公式计算得出：ρ_b /（ρ_a+ρ_b）=（P_m-P₀）•（T_m-T₀）/P_m•T₀；

其中，ρ_a和ρ_b分别是二次蒸汽a和二次蒸汽b的密度；P₀和T₀是一级压缩机加温加压前二次蒸汽的压力和温度；P_m和T_m是一级压缩机加温加压后二次蒸汽的压力和温度；

进入到I效降膜换热器的二次蒸汽a的质量m₁和3级降膜换热器的二次蒸汽b的质量m₂的比值通过物料的沸点升线性拟合得到。

2.根据权利要求1所述的一种电镀废水零排放处理工艺，其特征在于，所述1级降膜蒸发室得到的二次蒸汽进入到所述II效降膜换热器的壳层中作为热源。

3.根据权利要求1所述的一种电镀废水零排放处理工艺，其特征在于，所述预热采用两级预热的方式将原料加热到沸点，其中二级预热后得到的冷凝水单独采出进入生化系统处理。

4.根据权利要求1所述的一种电镀废水零排放处理工艺，其特征在于，所述4级强制蒸发室中的浓缩液达到要求浓度时，连续排入冷却系统强制冷却结晶后离心分离。