[发明专利]一种氛围循环的井式氮化炉及液压马达输出轴渗氮工艺

说明书

本发明涉及一种渗氮处理技术，具体是一种氛围循环的井式氮化炉及液压马达输出轴渗氮工艺,该氮化炉包括炉体结构和氮气循环结构；炉体结构内设置有内衬，内衬将炉体结构的内部分隔为外腔和内腔；氮气循环结构包括用于用于将处于炉体结构上方的氮气于内腔中垂直向下吹送的直吹组件，和用于将外腔上部的氮气向内腔中水平抽送的平抽组件；直吹组件与平抽组件机械配合。通过设置的内衬将炉体内部划分为内外双腔，并在双腔之间设置了平抽组件和直吹组件，平抽组件与直吹组件之间机械配合，有序疏导内外腔中的氮气氛围反向流动，使得氮气氛围在炉体内形成闭环的流动轨迹，两通道之间的反向气流互不干扰，降低正反流动对冲，减少紊流。

技术领域

本发明涉及一种渗氮处理技术，具体是一种氛围循环的井式氮化炉及液压马达输出轴渗氮工艺。

背景技术

井式氮化炉是一种最高工作温度650℃，炉膛为竖井式的电炉；工作时通过控制气氛流入使炉内充斥氮气，一般会在炉盖上安装风扇，进行炉内温度及气氛的强迫循环。

氮化炉在工作时通过风扇运行强迫氨气在炉内涌动循环，以对工件进行充分氮化。现有的氮化炉中，氮气循环的机制是通过轴流风机工作驱使炉体中央的氮气氛围向下流动，触及炉底后向四周扩散并沿着炉壁向上流动，如此循环，达到氮气氛围循环的作用。

但是现有的氮化炉结构的限制，导致氮气氛围在炉体内循环时，两相逆反的气流时常存在对冲，进而产生紊流；而通过中间隔断将循环气流通道隔开，又会导致上部的氮气氛围循环流动不畅，多聚集于外部通道的上方，使得内部通道上方的氮气不足，风机背压高，且内部通道内的氮气供应受限，浓度分布不均。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氛围循环的井式氮化炉及液压马达输出轴渗氮工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种氛围循环的井式氮化炉，包括炉体结构和设置在所述炉体结构内的氮气循环结构；

所述炉体结构内设置有内衬，所述内衬将所述炉体结构的内部分隔为外腔和内腔；所述内衬为上下贯通的圆筒状，其顶部与炉体结构的上部贯通，其底部与炉体结构的下部贯通，并形成内腔和外腔连通的结构；

所述氮气循环结构包括用于用于将处于炉体结构上方的氮气于内腔中垂直向下吹送的直吹组件，和用于将外腔上部的氮气向内腔中水平抽送的平抽组件；

所述直吹组件与所述平抽组件机械配合，以使内腔中的氮气由上之下流动，于内腔的底部周向水平发散溢出至外腔下部；并使外腔上部的氮气流入到外腔上部，形成闭环的内外腔循环气流。

如上所述的氛围循环的井式氮化炉：所述炉体结构包括炉壳、密封固定安装在炉壳底部的炉座、以及可分离地设置在炉壳上部的炉盖；所述炉座上集成设置有电热元件，在所述炉壳的内壁上设置有多个沿圆周分布，并紧密贴合的衬板；

所述衬板外侧与炉体固定，内侧上部与上箍固定；上箍同上缘环架通过螺栓连接，上缘环架焊接在衬筋的顶部；

所述衬筋底部与衬底焊接，衬底设置在炉座的上方。

如上所述的氛围循环的井式氮化炉：所述炉盖和炉壳之间还设置有开合盖结构，所述开合盖结构包括竖直设置在所述炉壳外壁上的导轨、竖直安装在所述导轨一侧的升降缸、连接所述升降缸的伸缩杆、以及竖直滑动设置在所述导轨上的套箍；

所述套箍处于炉壳上方的一侧与炉盖固定配合，伸缩杆的上段与套箍连接，且在伸缩杆的上部与套箍的尾端之间连接有加强杆；

其中，加强杆、伸缩杆的上部一段、以及套箍的尾段之间形成直角三角形的加强结构。

如上所述的氛围循环的井式氮化炉：所述直吹组件包括安装在所述炉盖中央顶部的马达、连接所述马达输出端的动力轴、以及安装在所述动力轴上的风叶轮；

当所述炉盖与所述炉壳合盖时，所述风叶轮处于所述内衬中，且在所述内衬与所述炉盖的顶壁之间形成有回流空隙。