[发明专利]一种用于石膏型熔模铸造的连续灌浆系统

说明书

本发明涉及一种用于石膏型熔模铸造的连续灌浆系统，属于石膏型熔模铸造技术领域，解决了现有技术中石膏型熔模灌浆设备的灌浆效率低的问题。本发明包括：灌浆罐、转运车和滑动平台；所述灌浆罐用于向砂箱中灌入浆料；所述砂箱放置于所述滑动平台上，且能够通过所述滑动平台进行转移；所述灌浆罐内部设置滑轨，所述转运车上设置有滑轨架；所述滑轨和滑轨架对齐时，所述滑动平台能够在灌浆罐和转运车之间滑移。本发明实现了对多个砂箱的同时灌浆，同时实现了连续灌浆，提高了灌浆效率。

技术领域

本发明涉及石膏型熔模铸造技术领域，尤其涉及一种用于石膏型熔模铸造的连续灌浆系统。

背景技术

石膏型灌浆过程是指在搅拌罐中将α石膏混合料与水按照一定比例混合搅拌后成为石膏浆料，这些浆料通过灌浆罐注入放置有可熔模型的砂箱内，并填满砂箱的过程。石膏浆料灌满砂箱一定时间后发生水化反应并最终凝固。

现有的石膏型灌浆罐一般为筒型，有立式上开门及卧式侧开门两种，这两类设备存在以下弊端：

1)立式灌浆罐作业等待时间长，一轮灌浆结束之后需要等待30min～40min，直到浆料完全凝固后才能用起吊设备将砂箱吊走；

2)立式灌浆罐需要专门的起吊设备配合，作业效率低；

3)单门卧式灌浆罐物流方向存在重叠，流线不清晰，影响作业效率；

4)一次只能浇灌一箱产品，多箱灌浆时只能按顺序逐箱浇灌，灌浆时间长，影响浆料流动性以灌浆效率。

因此，亟需对现有石膏型灌浆系统进行改进，以实现提高灌浆效率的目的。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种用于石膏型熔模铸造的连续灌浆系统，用以解决现有石膏型熔模灌浆设备的灌浆效率低的问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一种用于石膏型熔模铸造的连续灌浆系统，其特征在于，包括：灌浆罐、转运车和滑动平台；

所述灌浆罐用于向砂箱中灌入浆料；

所述砂箱放置于所述滑动平台上，且能够通过所述滑动平台进行转移；

所述灌浆罐内部设置滑轨，所述转运车上设置有滑轨架；所述滑轨和滑轨架对齐时，所述滑动平台能够在灌浆罐和转运车之间滑移。

进一步地，所述灌浆罐包括：罐体和密封盖；所述罐体为两端开口的筒形结构；所述密封盖有两个，分别设置在所述罐体两侧，用于密封所述罐体。

进一步地，所述密封盖和罐体之间通过开合机构连接；所述开合机构包括：第一铰接座、连杆和第二铰接座；所述第一铰接座固定安装在罐体上，所述第二铰接座固定安装在密封盖的外侧；所述连杆的两端分别与第一铰接座铰接、第二铰接座铰接。

进一步地，罐体的下方设置多个支座，支座用于支撑罐体。

进一步地，所述灌浆罐上设置有：灌浆接口、分流管道和引流器；所述灌浆接口用于连接浆料箱，所述浆料箱用于存储浆料；所述分流管道与所述灌浆接口连通，且所述分流管道的下料口穿过罐体与引流器连接；所述引流器用于将流出的浆料引入砂箱。

进一步地，所述分流管道包括至少两个分流管。

分流管为T形的三通结构；所述分流管具有三个管口：分别为第一管口、第二管口和第三管口；其中，第一管口和第二管口同轴，第三管口垂直与第一管口，且第三管口作为分流管道的下料口。

所述第一管口或第二管口用于连接灌浆接口，且第一管口和第二管口处均设有球阀，所述球阀用于控制管路的开闭。