[发明专利]一种活性炭脱附方法和活性炭脱附设备

说明书

本发明公开了一种活性炭脱附方法和活性炭脱附设备，涉及废气处理领域。其中，所述活性炭脱附方法包括以下步骤：S01.将吸附有挥发性有机物的活性炭送入压力容器，往压力容器内通入水蒸汽，对活性炭进行加热加压处理，维持压力容器内的压力，以使活性炭中的挥发性有机物脱附；S02.降温，减压脱附，通过泄压后进行抽真空，排出挥发性有机物，得到脱附活性炭。在压力容器内通过水蒸汽对活性炭进行蒸养，可以有效提高脱附率，然后再通过减压脱附，可以快速除去活性炭中的水分以及可以进一步提高脱附率。

技术领域

本发明涉及废气处理领域，特别涉及一种活性炭脱附方法和活性炭脱附设备。

背景技术

活性炭的价格便宜，吸附效果好，是目前废气吸附的主要材料。当活性炭吸附饱和后，就需要进行更换或脱附再生。目前活性炭脱附的常用方法主要有热风脱附法和水蒸汽脱附法。

其中，热风脱附是通过热风吹脱活性炭，使其吸附的有机物释放，但是热风的温度不能过高（一般不超过100℃），否则容易引起活性炭自燃。由于热风脱附的温度不够高，会导致活性炭的脱附不够充分。分子量较大的挥发性有机物会滞留在活性炭内部，在常压条件是无法仅靠热风释放出来的。此外，沸点较高的有机物，如二甲苯（沸点约140℃）等，由于热风温度不够高，因此无法气化而留在活性炭内。因此，目前热风脱附的活性炭脱附率大约为90%，经过6次脱附之后，活性炭的可用率就只有约53%，需要进行更换，活性炭的可重复利用的次数较少。

水蒸汽脱附法则是使用水蒸汽吹脱活性炭，由于水蒸汽不会引起活性炭自燃，而且水蒸汽的温度可以较热风高，但是对于二甲苯等物质同样存在脱附能力不足的问题，此外，在水蒸汽的不断吹脱中，还会给活性炭带来大量水分，除了需要较长时间对活性炭进行干燥，还会产生较多废水。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种活性炭脱附方法和活性炭脱附设备，旨在解决现有技术中水蒸汽脱附法的脱附率不高，以及会给活性炭带来大量水分导致干燥时间长的技术问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种活性炭脱附方法，包括以下步骤：

S01.将吸附有挥发性有机物的活性炭送入压力容器，往压力容器内通入水蒸汽，对活性炭进行加热加压处理，维持压力容器内的压力，以使活性炭中的挥发性有机物脱附；

S02.降温，减压脱附，通过泄压后进行抽真空，排出挥发性有机物，得到脱附活性炭。

所述的活性炭脱附方法，其中，所述进行加热加压处理中，加热至压力容器内的温度达到150℃以上。

所述的活性炭脱附方法，其中，所述进行加热加压处理中，压力容器内的温度控制在150～160℃。

所述的活性炭脱附方法，其中，当压力容器内的温度达到150℃以上且压力达到0.7MPa以上时，维持温度和压力在30分钟以上。

所述的活性炭脱附方法，其中，所述减压脱附包括：通过抽真空使压力容器内形成负压状态。

所述的活性炭脱附方法，其中，所述泄压中，先排出压力容器中的气体，再排出压力容器中的积水。

所述的活性炭脱附方法，其中，还包括通过冷却系统冷却从压力容器中排出的气体和积水，收集冷却后得到的混合液。

一种活性炭脱附设备，用于实施以上所述的活性炭脱附方法，包括依次连接的蒸汽发生器、压力容器、一级换热装置、二级换热装置、真空泵和储液罐；所述压力容器用于对活性炭进行加压加热处理。

所述的活性炭脱附设备，其中，所述压力容器的顶部设置有排气口，其底部还设置有进气口和排水口，所述排气口和排水口分别与一级换热装置连通；所述进气口与所述蒸汽发生器连通。