[发明专利]焊带载体组件、焊接设备以及焊接方法

说明书

本发明公开了焊带载体组件、焊接设备以及焊接方法，用于电池片和焊带之间的预加工，载体组件包括：载体座；载体本体，载体本体和载体座转动连接；驱动组件，驱动组件和载体本体连接，驱动组件控制载体本体转动；载体本体上设置有至少一个操作面，操作面设置为曲面，操作面上设置有吸附孔，通过向吸附孔内形成负压以使电池片吸附并固定至操作面上。通过上述设置，可以在焊带和电池片焊接时，减少电池片和焊带之间的虚焊，并通过电池片在曲面上的弯曲以避免电池片受热过度导致翘曲变形或发生隐裂，有利于提高电池片的使用寿命。

技术领域

本发明涉及光伏技术领域，尤其是指一种焊带载体组件、焊接设备以及焊接方法。

背景技术

现有主流的电池片的排布焊带技术分为以下几个步骤：拉焊带、裁切焊带、焊带转移、焊带排布与放置、焊带焊接，该流程存在的问题有：一为焊带排布机构结构复杂，可扩展性差，无法满足多丝焊带排布数量的不断增加需求；二为针对多栅极电池片布焊带，现有布焊带技术需要相应数量的焊带供料筒，不仅焊带更换困难，而且占用设备空间大、成本高。

此外，在焊带焊接的过程中，焊带和电池片会存在虚焊的现象，从而影响电池片的正常实用。其次，在焊带焊接的过程中，电池片由于受热过度将会导致电池片的翘曲变形或发生隐裂，影响电池片的使用寿命甚至无法使用。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可以减少虚焊和提高电池片使用寿命的焊带载体组件、焊接设备以及焊接方法。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种焊带载体组件，用于电池片和焊带之间的预加工，进一步地，载体组件包括：载体座；载体本体，载体本体和载体座转动连接；驱动组件，驱动组件和载体本体连接，驱动组件控制载体本体转动；载体本体上设置有至少一个操作面，操作面设置为曲面，操作面上设置有吸附孔，通过向吸附孔内形成负压以使电池片吸附并固定至操作面上。

进一步地，载体本体呈板状，载体本体的正反面上分别设置有操作面。

进一步地，载体本体呈筒状，载体本体上设置有若干个侧面，每个侧面设置有操作面。

进一步地，相邻两个操作面之间互相连接。

进一步地，吸附孔均匀设置在操作面上。

进一步地，载体组件包括第一状态和第二状态，当载体组件处于第一状态时，至少一个操作面处于水平设置；当载体组件处于第二状态时，载体组件处于转动状态，以使操作面之间进行切换。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种焊接设备，包括：第一机构，第一机构包括上片组件、加热组件、切割组件和下片组件；第二机构，第二机构包括至少一个载体组件，载体组件具有移动自由度；载体组件在上片组件、加热组件、切割组件和下片组件之间移动以形成第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，当载体组件处于第一工位时，上片组件将电池片放置于操作面上，此时，将焊带绕卷于电池片上；当载体组件处于第二工位时，加热组件加热电池片以使电池片和焊带焊接；当载体组件处于第三工位时，切割组件沿操作面的边缘切割焊带；当载体组件处于第四工位时，下片组件取下焊接焊带后的电池片。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种焊接方法，包括：

通过上片组件将电池片放置于操作面上，并通过吸附孔将电池片吸附并固定至操作面，以使电池片受压形变，贴合于设置为曲面的操作面上；

将焊带绕卷在电池片的表面上；

通过加热组件加热电池片和/或焊带，以使电池片和焊带焊接；

通过切割组件对焊带进行裁切；

通过下片组件取下焊接焊带后的电池片。