[发明专利]一种油路装置及立式注塑机

说明书

本发明涉及一种油路装置，包括：射缸，具有射腔，射腔内活动安装有活塞，活塞将射腔分隔为无杆腔和有杆腔；双向泵，具有油口A和油口B，油口A通过第一油路与无杆腔连通；油口B通过第二油路与有杆腔连通；油箱；两条均安装有安全阀的泄压油路，两个压力传感器，分别用于检测第一油路和第二油路的油压。本发明通过双向泵的双向泵送的作用，从而实现回油路线的切换，替换了换向阀的作用，精简了结构；利用两个安全阀，从而避免第一油路和第二油路的油压过高而损坏设备；再通过两个压力传感器对第一油路和第二油路进行监测，实现全面的监测；本油路装置对油路的监测更加全面，安全系数更高，对射缸的射出压力及位置的控制更加精确。

技术领域

本发明涉及射缸技术领域，特别是涉及一种油路装置及立式注塑机。

背景技术

射缸作为立式注塑机的重要组成部分，其性能直接影响注塑机的性能。

射缸是通过油路装置进行控制，实现伸缩。通常利用换向阀实现油路的切换从而实现射缸的伸缩动作的切换，且为了对油路装置进行监测，通常会在整个油压循环过程中设有一个压力传感器，以对油压的高压去进行监测，但没有对回油的油压及流量进行监测，只起到了半闭环的作用，监测不全面，如出现回油压力过大或堵塞情况，可能导致机台射出压力及位置精度出现偏差。

发明内容

本发明实施例提供一种油路装置，以解决监测不全面的技术问题。

一种油路装置，包括：射缸，具有射腔，所述射腔内活动安装有活塞，所述活塞将所述射腔分隔为无杆腔和有杆腔；双向泵，具有油口A和油口B，所述油口A通过第一油路与无杆腔连通；所述油口B通过第二油路与有杆腔连通所述双向泵具有将介质从油口A朝油口B泵送的第一状态和将介质从油口B朝油口A泵送的第二状态；油箱；两条均安装有安全阀的泄压油路，两条泄压油路的一端分别与第一油路和第二油路连通，另一端均延伸至油箱内；两个压力传感器，分别用于检测第一油路和第二油路的油压。

上述油路装置，通过双向泵的双向泵送的作用，从而实现回油路线的切换，替换了换向阀的作用，精简了结构，减少了故障点；利用两个安全阀，从而避免第一油路和第二油路的油压过高而损坏设备；再通过两个压力传感器对第一油路和第二油路进行监测，实现全面的监测；本油路装置取消了换向阀，且对油路的监测更加全面，安全系数更高，对射缸的射出压力及位置的控制更加精确。

在其中一个实施例中，还包括位移传感器，用于检测活塞的位移。

在其中一个实施例中，所述位移传感器的重复性为±0.001mm。

在其中一个实施例中，还包括交汇管，所述交汇管一端与两条泄压油路相连，另一端延伸至油箱内。

在其中一个实施例中，还包括第一补油油路，所述第一补油油路一端与油箱连通，另一端与第二油路连通，所述第一补油油路上安装有第一单向阀，所述第一单向阀仅允许介质从油箱朝第二油路的方向流动。

在其中一个实施例中，还包括第二补油油路，所述第二补油油路一端与油箱连通，另一端与第一油路连通，所述第二补油油路上安装有第二单向阀，所述第二单向阀仅允许介质从油箱朝第一油路的方向流动。

在其中一个实施例中，所述双向泵采用双向柱塞泵。

在其中一个实施例中，还包括与双向泵连接的伺服电机，所述伺服电机的正、反转切换以实现双向泵在第一状态和在第二状态之间的切换。

在其中一个实施例中，还包括控制系统，所述伺服电机、位移传感器和两个压力传感器均与控制系统连接。

本发明还提供一种立式注塑机，包括上述的油路装置。

附图说明