[发明专利]强力脱漆脱塑剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种强力脱漆脱塑剂，按重量分数计，包括以下组分：苯酚50‑100份，甲酸30‑50份，十二烷基苯磺酸10‑30份，苯并三氮唑20‑50份，苯甲醇10‑30份，甲基纤维素10‑30份，辛基酚聚氧乙烯醚10‑30份，水30‑80份。以苯甲醇代替二氯甲烷用做主溶剂，甲基纤维素作为增稠剂使脱漆剂黏附在漆表面进行反应，辛基酚聚氧乙烯醚可加快甲基纤维素的溶解提高产品的黏度和稳定性并可协同苯甲醇的渗入，苯酚、甲酸和十二烷基苯磺酸为促进剂能够加速对涂层的渗透和溶胀，苯并三氮唑为缓蚀剂防止涂层下底材的腐蚀。

技术领域

本发明是一种强力脱漆脱塑剂及其制备方法，涉及金属表面处理。

背景技术

目前我国脱漆剂产品的发展很快，但仍存在一些问题，如毒性大、脱漆效果不够理想、污染严重等，高质量、高技术含量、高附加值产品较少。大部分脱漆剂产品在制备过程中一般会添加石蜡，在脱漆后，石蜡常常会残留在需脱漆物体的表面，因此还需要彻底地清除石蜡，由于需脱漆表面的情况各不相同，使得去除石蜡非常困难。另外，随着科技的进步和社会的发展，人们的环保意识越来越强，对脱漆剂的要求也越来越高。

中国专利CN201710874122.7公开了一种环保新材料，包含以下重量份原料：乙酸丁酯5-10份、甲苯1-5份、丙酮1-5份、乙醇5-10份、丁醇1-3份、碳酸丙烯1-5份、二乙二醇丁醚5-10份、乙酸乙酯5-10份、石蜡5-15份、苯酚2-7份、苯甲醇5-10份、甲酸1-5份、甲基纤维素1-5份、十二烷基苯磺酸1-5份、辛基酚聚氧乙烯醚1-5份、苯并三氮唑1-3份、二氯甲烷1-2份、乙醇胺5-15份、甲基纤维素5-10份、烷基苯磺酸钠1-6份、石蜡稀释盐酸5-10份、柠檬酸钠3-6份、六次甲基四铵0.1-0.5份、填料20-40份。本发明通过多种原料的混合，对各种油漆均有一定的去污能力，而且添加多种吸附强填料，减少化学原料的投入，去污能力强，并且污染小。该专利中含有甲苯、二氯甲烷这类具有毒性的物质，对人体和环境具有很大的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是通过搭配多种环保型溶剂提高脱漆脱塑效率，本发明的目的是提供一种既环保又能达到效果的强力脱漆脱塑剂。

基于上述目的，本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种强力脱漆脱塑剂，按重量分数计，包括以下组分：

优选地，一种强力脱漆脱塑剂，按重量份数计，包括以下组分：

本发明强力脱漆脱塑剂的配方原理如下：

本发明中以苯甲醇代替二氯甲烷用做主溶剂，甲基纤维素作为增稠剂使脱漆剂黏附在漆表面进行反应，辛基酚聚氧乙烯醚可加快甲基纤维素的溶解提高产品的黏度和稳定性并可协同苯甲醇的渗入，苯酚、甲酸和十二烷基苯磺酸为促进剂能够加速对涂层的渗透和溶胀，苯并三氮唑为缓蚀剂防止涂层下底材的腐蚀。

一种强力脱漆脱塑剂，专门用于化工脱漆脱塑，防腐漆，电泳漆，醇酸底漆，醇酸面漆，烤漆，丙烯酸底漆，丙烯酸面漆，磷化底漆，硝基漆涂层等多种漆面；也适用于金属零部件、挂具、漆包线等小型工件。

本发明还提供了一种强力脱漆脱塑剂的制备方法，包括以下步骤:

(1)将苯酚、甲酸、十二烷基苯磺酸、苯并三氮唑、苯甲醇、甲基纤维素、辛基酚聚氧乙烯醚和水混合，在40-60℃温度下加热溶解，搅拌均匀，得到混合液；

(2)待混合液静置，得到本发明的强力脱漆脱塑剂。

优选地，将苯酚、甲酸、十二烷基苯磺酸、苯并三氮唑、苯甲醇、甲基纤维素、辛基酚聚氧乙烯醚和水混合，在40-60℃温度下加热溶解，搅拌均匀。更优选地，加热至45-55℃进行搅拌溶解；或者在45-55℃的温度下进行搅拌。

优选地，步骤(2)中的静置时间为10-15min。