[发明专利]一种激光焊接工装

说明书

本申请提供一种激光焊接工装，包括盖板和底座，盖板的底面设置有第一凸筋，底座的顶面设置有第二凸筋，盖板能够被抵压在底座上，待焊接板能够放置于盖板与底座之间，盖板能够通过第一凸筋抵压待焊接板，以使待焊接板沿其厚度方向被夹持固定于第一凸筋和第二凸筋之间，且沿待焊接板的厚度方向，第一凸筋与第二凸筋的投影完全重合。使用该种激光焊接工装对待焊接板进行夹持时，即使待焊接板的厚度很薄，待焊接板的自身强度较低，由于第一凸筋和第二凸筋的横截面较窄，在将待焊接板夹持后，能够对待焊接板产生较大的夹持力，进而能够稳固地夹持待焊接板。

技术领域

本申请涉及激光焊接工装技术领域，尤其涉及一种激光焊接工装。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，被广泛应用于汽车制造、航空航天等诸多领域中。在对焊件进行激光焊接时，可以使用激光焊接工装，将焊件夹紧，以便于操作。超薄板由于本身的强度不足，使用现有技术中的焊接工装，难以对超薄板进行夹紧，进而影响对超薄板进行激光焊接。

发明内容

本申请提供了一种激光焊接工装，能够稳固地夹持厚度较薄的待焊接板。

本申请提供一种激光焊接工装，所述激光焊接工装包括盖板和底座，所述盖板的底面设置有第一凸筋，所述底座的顶面设置有第二凸筋，所述盖板能够被抵压在所述底座上，待焊接板能够放置于所述盖板与所述底座之间，所述盖板能够通过所述第一凸筋抵压所述待焊接板，以使所述待焊接板沿其厚度方向被夹持固定于所述第一凸筋和所述第二凸筋之间，且沿所述待焊接板的厚度方向，所述第一凸筋与所述第二凸筋的投影完全重合。

在一种可能的设计中，所述盖板设置有贯穿其顶面和底面的焊缝避位孔，所述盖板的底面围绕所述焊缝避位孔设置有多条所述第一凸筋，且多条所述第一凸筋首尾相连形成第一夹持部；

所述底座的顶面设置有第二夹持部，所述第二夹持部由多条所述第二凸筋首尾相连形成，所述第二夹持部与所述底座的顶面形成焊缝对位槽，所述待焊接板的预设焊缝位置处能够被夹持固定于所述第一夹持部与所述第二夹持部之间，且沿所述待焊接板的厚度方向，所述焊缝避位孔与所述预设焊缝的正面对齐，所述焊缝对位槽与所述预设焊缝的背面对齐。

在一种可能的设计中，所述底座设置有第一气室和与所述第一气室连通的第一进气通道和第一排气通道，所述第一进气通道用于通入保护气，所述第一排气通道的一端与所述焊缝对位槽连通；

所述盖板设置有第二气室和与所述第二气室连通的第二进气通道和第二排气通道，所述第二进气通道用于通入所述保护气，所述第二排气通道的一端与所述焊缝避位孔连通。

在一种可能的设计中，所述焊缝对位槽的部分侧壁向外凸出以形成通气槽，所述通气槽与所述焊缝对位槽连通，所述第一排气通道的一端与所述通气槽连通；

所述第二排气通道的轴线与所述焊缝避位孔的轴线垂直。

在一种可能的设计中，所述底座还设置有与所述第一进气通道连通的第三排气通道，所述第三排气通道的一端贯穿所述底座的顶面；

所述激光焊接工装还包括密封弹性体，所述密封弹性体设置有通气孔，所述密封弹性体安装于所述底座的顶面，且所述第三排气通道与所述通气孔连通，当所述待焊接板被夹持固定于所述第一凸筋与所述第二凸筋之间时，所述盖板的底面抵压所述密封弹性体，所述第二进气通道与所述通气孔连通。

在一种可能的设计中，所述盖板设置有激光避让槽，所述激光避让槽的槽口位于所述盖板的顶面，所述焊缝避位孔从所述激光避让槽的槽底延伸至所述盖板的底面。

在一种可能的设计中，所述激光避让槽内设置有多个沿所述盖板的厚度方向分布的避让空间，从盖板的顶面到底面，多个所述避让空间的截面积依次减小。