[发明专利]电池筒状金属外壳成型方法

说明书

本发明公开了一种电池筒状金属外壳成型方法，包括步骤有：(1)提供一金属块及一冲压成型模具，该冲压成型模具中的凸模和凹模两者的表面上设有压纹结构，将金属块置于冲压成型模具中，使得压纹结构在凸模和凹模合模过程对金属块的表面成型出压印纹；(2)对表面成型出压印纹的金属块进行退火处理；(3)于退火处理后的金属块之表面处上脱模剂；(4)提供挤压模具，将上脱模剂的金属块置于挤压模具中，由挤压模具将上脱模剂的金属块挤压出一带余料的筒状外壳；(5)对筒状外壳上的余料去除，从而得到筒状金属外壳。本发明的电池筒状金属外壳成型方法具有金属块的表面粗化效率高和环保的优点。

技术领域

本发明涉及柱状电池的制造领域，尤其涉及一种电池筒状金属外壳成型方法。

背景技术

电池是人们生活常见的消费品，按形状可分为柱状(例如圆柱形)电池和扁平软包电池等。其中，对于柱形电池的制造来说，离不开铝质外壳的成型。

结合图1至图3，现有的柱形电池的铝质外壳成型过程是：(a)提供一铝质板料200，使铝质板料200向冲压模具处输送，由冲压模具在铝质板料200上冲切出与铝质板料200之边料210相分离的铝片220，而铝质板料200被切出铝片220的位置则形成一孔240；(2)采用抛滚式喷砂工艺对铝片220的表面进行喷砂处理，使铝片220的表面被粗化；(3)对表面喷砂处理后的铝片220之表面涂上脱模剂；(4)将涂上脱模剂的铝片220置于挤压模具中，由挤压模具将该铝片220挤压成一带余料的筒状外壳；(5)使余料与筒状外壳分离，以得到柱状电池的外壳。

但是，在现有的柱形电池的铝质外壳成型过程中，铝片220是由冲压模具于铝质板料200上冲切而成，且为保证冲切出来的铝片220合格，工艺要求铝质板料200的宽度尺寸D1大于所要冲切出来的铝片220尺寸；在铝质板料200的长度上，为保证冲切出来的铝片220合格，工艺要求铝板板料200上用于形成铝片220的部分(即图1中标号230所指的由中心线所画的圆)之间相距一定距离D2，这样造成铝质板料200的边料210占比大，使得铝质板料200利用率低，不超过60％。

同时，在现有的柱形电池的铝质外壳成型过程中，由于采用抛滚式喷砂工艺对铝片200的表面粗化处理，其喷砂过程中产生粉尘，污染环境且不环保；同时，在喷砂过程中，不能在铝片200一次装夹下实现所有表面的粗化处理，这是由于铝片200被装夹的位置受到遮盖而无法得到粗化处理，故需要多次装夹，故效率低。

另，对于由其它金属板料成型柱形电池的外壳来说，同样存在上述的缺陷。

因此，急需要一种电池筒状金属外壳成型方法来克服上述的一个或多个缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高材料利用率且表面粗化工艺环保和效率高的电池筒状金属外壳成型方法。

为了实现上述目的，本发明的电池筒状金属外壳成型方法包括如下步骤：

(1)提供一金属块及一冲压成型模具，该冲压成型模具中的凸模和凹模两者的表面上设有压纹结构，将金属块置于冲压成型模具中，使得压纹结构在凸模和凹模合模过程对金属块的表面成型出压印纹；

(2)对表面成型出压印纹的金属块进行退火处理；

(3)于退火处理后的金属块之表面处上脱模剂；

(4)提供一挤压模具，将上脱模剂的金属块置于挤压模具中，由挤压模具将上脱模剂的金属块挤压出一带余料的筒状外壳；以及

(5)对筒状外壳上的余料去除，从而得到筒状金属外壳。

较佳地，在步骤(1)中，通过剪切模具在金属型材上横向裁切下相应规格的金属块。

较佳地，金属型材沿其长度方向穿过剪切模具中的定模并被步进式输送，剪切模具中的动模对金属型材的被送出定模的部分进行剪切，从而得到相应规格的金属块。