[发明专利]一种蠕墨铸铁基体材料及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种蠕墨铸铁基体材料，其特征在于，所述蠕墨铸铁基体材料的化学成分按如下重量百分比计包括：碳为3.2％-4.0％，硅为1.4％-3.2％，锰:≤0.6％，磷:≤0.30％，硫:≤0.05％；Cr:≤0.30％，Cu为0.5％-1.3％，Sn:≤0.2％，Mg:≤0.05％。

2.根据权利要求1所述的蠕墨铸铁基体材料，其特征在于，所述蠕墨铸铁基体材料的化学成分按如下重量百分比计：碳为3.5％-3.8％，硅为2.2％-2.7％，锰:≤0.6％，磷:≤0.30％，硫:≤0.05％；Cr:≤0.30％，Cu为0.6％-1.0％，Sn为0.05％-0.07％，Mg为0.006％-0.03％，余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的蠕墨铸铁基体材料，其特征在于，所述蠕墨铸铁基体材料的化学成分按重量百分比计包括：

碳：3.4％-3.9％，硅：1.4％-1.8％，锰:0.30％-0.5％，磷:0.05％-0.30％，硫：≤0.03％；Cr：≤0.20％；Cu：0.6％-1.0％；Sn：0.05％-0.07％。

4.根据权利要求1所述的蠕墨铸铁基体材料，其特征在于，所述蠕墨铸铁基体材料的化学成分按重量百分比计包括：

碳：3.4％-3.9％，硅：1.4％-1.7％，锰:0.30％-0.45％，磷:0.10％-0.30％，硫：≤0.03％；Cr：≤0.20％；Cu：0.6％-1.0％；Sn：0.05％-0.07％。

5.根据权利要求1所述的蠕墨铸铁基体材料，其特征在于，所述蠕墨铸铁基体材料在浇注成型后，蠕墨含量≥80wt％，球墨含量≤20wt％，硬度是220-350HB，抗拉强度≥500Mpa。

6.一种如权利要求1-5任一所述的蠕墨铸铁基体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

按蠕墨铸铁基体材料化学成分的比例要求称取铸造用生铁和低碳钢作为Fe源，同时称量合金材料作为除Fe源外的其他元素来源，再将以上原料依次投入中频感应电炉进行熔炼，控制铁水出炉温度为1450-1550℃，然后将铁水转运至浇注炉内并依次加入稀土硅铁镁合金蠕化剂和硅钡孕育剂进行蠕化处理和孕育处理，再采用冲包法进行浇注，冷却，得到所述蠕墨铸铁基体材料。

7.根据权利要求6所述的蠕墨铸铁基体材料的制备方法，其特征在于，在所述的蠕墨铸铁基体材料的制备方法中，还包括在铁水出炉前对铁水进行碳当量分析的步骤，以控制碳当量在4.3％-4.6％，同时将硫含量控制在0.03％以下。

8.根据权利要求6所述的蠕墨铸铁基体材料的制备方法，其特征在于，在所述的蠕墨铸铁基体材料的制备方法中，还包括在采用冲包法浇注后，再利用离心铸造工艺生产气缸套铸件的步骤。

9.一种采用权利要求6所述的蠕墨铸铁基体材料的制备方法制备得到的蠕墨铸铁基体材料。

10.一种如权利要求1或2或3或4或5或9所述的蠕墨铸铁基体材料在制备钢锭模、汽车发动机、排气管或柴油机中的应用。