[发明专利]一种自动气体过滤系统

说明书

本发明提供了一种自动气体过滤系统，包括上料部、支撑部、过滤部、进气部、过滤介质和装车部，过滤介质被上料部输送至过滤部的上方后落入过滤部，进气部位于过滤部内，待过滤的气体通过进气部进入过滤部内和过滤介质接触过滤，装车部位于过滤部的下方，吸附后的过滤介质依靠重力从过滤部的底部落入装车部。本发明实现自动上料和出料，无需人工进入罐体内作业，结合进气部、罐体外形结构设计等提高了气体过滤效果。

技术领域

本发明属于气体过滤技术领域，具体为一种自动气体过滤系统。

背景技术

焦炉煤气通过各级冷却，净化回收处理后，最终进入气柜，因焦炉煤气含有部分煤焦油，极容易粘结在风机活塞、管道等过流部件上，造成管道堵塞，设备损坏，功率损耗大等问题。因此，在焦炉煤气进入气柜前还需要通过净化过滤，对焦炉煤气中的焦油物质进行过滤。

通常情况下，用于气体过滤的介质多采用活性炭，通过活性炭对焦炉气体中的焦油等物质进行吸附处理，吸附处理过程中，需要经常取出吸附后的活性炭、添加新的活性炭。现有的常温过滤装置中，多通过人工添加和更换活性炭过滤介质，装卸较慢，导致气体过滤效率较低。另外，通过人工添加和更换活性炭过滤介质存在较大职业危害和安全隐患。在更换吸附了焦油的活性炭时，工作人员需要进入气体过滤器内部，内部的焦油物质黏附在器壁的表面非常滑，人员操作时容易滑倒摔伤。还有，气体过滤器内部相对封闭，含氧量低，且含有未除尽的有毒有害气体，操作人员直接吸入后很容易中毒。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供种一种自动气体过滤系统，实现自动上料和出料，无需人工进入罐体内作业，结合进气部、罐体外形结构设计等提高了气体过滤效果。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种自动气体过滤系统，包括上料部、支撑部、过滤部、进气部、过滤介质和装车部，过滤介质被上料部输送至过滤部的上方后落入过滤部，进气部位于过滤部内，待过滤的气体通过进气部进入过滤部内和过滤介质接触过滤，过滤部支撑在支撑部上，装车部位于过滤部的下方，吸附后的过滤介质依靠重力从过滤部的底部落入装车部。

作为上述技术方案的进一步改进：

过滤部包括罐体，罐体的上端为圆台状、中部为圆柱状、下端为圆锥状，过滤介质从罐体顶部进入罐体内、依靠自重从罐体底部流出。

所述圆台状对应的圆锥角依据填料堆积角计算获得。

罐体底部设有出料口，过滤部还包括用于疏通出料口的清堵组件。

清堵组件包括清堵筒、清堵杆，清堵筒为筒状，清堵筒安装在罐体的下端，清堵筒的一端连通罐体内、另一端位于罐体外，清堵杆可通过清堵筒伸入罐体内。

清堵组件还包括清堵活塞，清堵活塞位于清堵筒内，清堵活塞套接在清堵杆外，清堵活塞外径等于清堵筒的内径。

进气部位于罐体内，进气部包括进气管和多个挡檐，多个挡檐围成侧壁为百叶窗式的通道，进气管一端连通外部输入气体、另一端连通所述通道，待过滤的气体通过进气管进入所述通道内后从侧壁向四周逸散进入罐体容腔中。

进气部还包括分配锥，分配锥为圆锥状或棱锥状，所述通道连接分配锥的底部，分配锥底部的四周边缘超出挡檐。

上料部包括上料输送机，上料输送机将过滤介质送到过滤部的上方。

过滤部可设置两组或两组以上，过滤部设置两组或两组以上时，上料部还包括分配输送机，分配输送机衔接上料输送机，分配输送机为实现多点出料的刮板输送机。

本发明的有益效果是：

1)实现自动上料和出料，无需人工进入罐体内作业，操作安全、劳动强度低、大大提高了过滤介质添加和清除的效率，提高了气体过滤作业的连续性，上料和出料简便；