[发明专利]一种扭转镦粗工艺及装置

说明书

本发明公开了一种扭转镦粗工艺及装置，涉及扭转镦粗工艺技术领域，为解决现有的扭转镦粗装置的连接件较多，结构较为复杂，只能实现范围内的转动，且不能同时扭转上锻模和下锻模，扭转范围小，实用性和灵活性有待提高的问题。包括如下步骤，步骤一：将坯料置于下锻模的内部，液压缸工作驱动驱动板，驱动板驱动上扭转驱动基座，上扭转驱动基座驱动上锻模沿着导向滑杆向下滑动，上锻模向下压紧下锻模；步骤二：在上锻模压紧下锻模的同时，下电动机工作驱动下主动齿轮，下主动齿轮驱动下从动齿轮，下从动齿轮驱动下锻模绕坯料轴线旋转，上电动机工作驱动上主动齿轮，上主动齿轮驱动上从动齿轮，上从动齿轮驱动上锻模绕坯料轴线旋转。

技术领域

本发明涉及扭转镦粗工艺技术领域，具体为一种扭转镦粗工艺及装置。

背景技术

锻件的形状种类繁多，相应地，锻造的工艺方法也多种多样，但是它们都是一些基本变形方式的组合，或者是由之衍生出来。镦粗是锻造的基本变形方式之一；

例如公告号为CN103223454A的中国授权专利（一种镦粗与扭转复合变形装置）：包括固定座、导向座、支撑座以及扭转台；所述固定座铰接有第一连杆，该第一连杆的另一端通过第一销轴与第二连杆相连，所述的第一连杆与第二连杆之间设有推力机构，所述推力机构包含下压台和驱动杆，所述下压台的底部铰接有驱动杆，该驱动杆的另一端开设有与第一销轴滑动配合的滑槽，第一销轴穿过该滑槽后将第一连杆、第二连杆和推力机构连成一体，所述第二连杆的另一端与推杆固定连接，该第二连杆与推杆的连接处设有第二销轴，所述导向座的上面径向设有导向块，该导向块上分别设有与第二销轴滑动配合的导向槽。利用压力机自身的压力来实现扭转镦粗这个运动过程的装置，从而省去人力扭转，更好的提高锻件质量；

上述现有技术通过联动机构实现扭转，整体装置的连接件较多，结构较为复杂，只能实现范围内的转动，且不能同时扭转上锻模和下锻模，扭转范围小，实用性和灵活性有待提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扭转镦粗工艺及装置，以解决上述背景技术中提出的现有的扭转镦粗装置的连接件较多，结构较为复杂，只能实现范围内的转动，且不能同时扭转上锻模和下锻模，扭转范围小，实用性和灵活性有待提高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扭转镦粗工艺及装置，所述扭转镦粗工艺基于扭转镦粗机构实现，所述扭转镦粗机构包括底板、导向滑杆、顶板、下镦粗机构、上镦粗机构、驱动板、液压缸、下扭转驱动基座、下锻模、上扭转驱动基座、上锻模、下从动齿轮、下主动齿轮、上从动齿轮、上主动齿轮、下扭转轴、下电动机、上扭转轴和上电动机；

其中，所述扭转镦粗工艺包括如下步骤：

步骤一：将坯料置于下锻模的内部，液压缸工作驱动驱动板，驱动板驱动上扭转驱动基座，上扭转驱动基座驱动上锻模沿着导向滑杆向下滑动，上锻模向下压紧下锻模；

步骤二：在上锻模压紧下锻模的同时，下电动机工作驱动下主动齿轮，下主动齿轮驱动下从动齿轮，下从动齿轮驱动下锻模绕坯料轴线旋转，上电动机工作驱动上主动齿轮，上主动齿轮驱动上从动齿轮，上从动齿轮驱动上锻模绕坯料轴线旋转，上锻模绕坯料轴线逆时针旋转，下锻模绕坯料轴线顺时针旋转；

步骤三：扭转镦粗工艺完成后，液压缸工作驱动驱动板，驱动板驱动上扭转驱动基座，上扭转驱动基座驱动上锻模沿着导向滑杆向上滑动，上锻模复位。

在进一步的实施例中，所述底板上端的边角处均固定设置有导向滑杆，所述导向滑杆的顶端固定设置有顶板。

在进一步的实施例中，所述底板的上端设置有下镦粗机构，所述下镦粗机构的上方设置有上镦粗机构，所述上镦粗机构的上端设置有驱动板，所述顶板的顶端设置有液压缸，所述液压缸包括液压推杆，且液压推杆的下端与驱动板固定连接。

在进一步的实施例中，所述下镦粗机构包括下扭转驱动基座和下锻模。

在进一步的实施例中，所述上镦粗机构包括上扭转驱动基座和上锻模。