[发明专利]一种铝挤压用新型水基脱模剂及其制备方法

说明书

本发明涉及本发明涉及C10M107/36，具体涉及一种铝挤压用新型水基脱模剂及其制备方法。制备原料包括：按重量份计，功能性有机硅聚合物10‑15份、非离子表面活性剂5‑10份、粘度调节剂0.5‑1份、芳香族有机酸类化合物1‑2份、碳原子数为2‑8的多元醇类化合物1‑2份、助剂3‑8份，水50‑80份。本发明制备得到的水基脱模剂具有耐高温和剪切稳定性高，使制备得到的铝材表面光亮平滑，显著提高铝材的成品率。

技术领域

本发明涉及C10M107/36，具体涉及一种铝挤压用新型水基脱模剂及其制备方法。

背景技术

脱模剂主要用于加工制件与模具制件之间的脱离，保证加工制件完全脱出，不妨碍后续加工操作。但随着社会的发展，对脱模剂的质量要求也越来越高，由于传统的油基脱模剂在较高的温度下容易氧化变质，甚至燃烧，现已被逐步淘汰。现有的生产中绝大多数用的是水基脱模剂。

专利CN201810996684.3一种水基脱模剂及其制备方法和使用方法通过采用改性有机硅氧烷、氧化聚乙烯蜡和硅蜡的复合物、阴离子表面活性剂等物质制备得到的水基脱模剂具有稳定高，铸件质量好等优点。但由于体系中添加阴离子表面活性剂，容易导致脱模剂凝结或结乳，降低稳定性。

专利CN201310746442.6一种水性铝合金压铸脱模剂及其制备方法采用二甲基硅油，改性硅油、蜡组合物、表面活性剂等物质制备得到的脱模剂具有耐热、耐盐雾性好，脱模效果好等优点，但其剪切稳定性较差，贮存稳定不高。

为了解决上述问题，本发明提供了一种铝挤压用新型水基脱模剂及其制备方法兼具稳定高和脱模效果等优点，更能充分满足客户对于脱模剂的需求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种铝挤压用新型水基脱模剂，制备原料包括：按重量份计，功能性有机硅聚合物10-15份、非离子表面活性剂5-10份、粘度调节剂0.5-1份、芳香族有机酸类化合物1-2份、碳原子数为2-8的多元醇类化合物1-2份、助剂3-8份，水50-80份。

优选的，所述功能性有机硅聚合物在25℃下的粘度为500-2000mPa·s。

优选的，所述功能性有机硅聚合物包括羟基改性聚硅氧烷、聚醚改性聚硅氧烷、烷基改性聚硅氧烷、苯基改性聚硅氧烷、长烷芳基改性聚硅氧烷的至少一种。

进一步优选的，所述功能性有机硅聚合物包括聚醚改性聚硅氧烷和长烷芳基改性聚硅氧烷。所述聚醚改性聚硅氧烷和长烷芳基改性聚硅氧烷的质量比为(2-4)：(8-12)。

优选的，所述聚醚改性聚硅氧烷在25℃下的粘度为500-800mPa·s。

优选的，所述聚醚改性聚硅氧烷为Si-H封端的聚甲基氢硅氧烷与烯丙基聚醚的硅氢化加成反应得到的聚醚嵌段的聚二甲基硅氧烷。

优选的，所述长烷芳基改性聚硅氧烷在25℃下的粘度为1500-2000mPa·s。

优选的，所述长烷芳基改性聚硅氧烷的烷基含量为40-45wt％。

铝挤压脱模剂要求脱模剂不仅具有较高的脱模性能，有效提高制备铝材的成品率差，而且要求具有较高的耐高温稳定性，本发明意外研究发现通过采用聚醚改性聚硅氧烷和长烷芳基改性聚硅氧烷复配的有机硅功能性聚合物可以显著提高制备得到的脱模剂的耐高温性能，降低脱模时铝材表面的缺陷，提高成品率，推测是是由于聚醚改性聚硅氧烷和长烷芳基改性聚硅氧烷含有的化学键与模具、铝材表面产生相互作用，具有较好的亲和力，在模具、铝材之间表面排列形成薄膜，规则的侧链进一步提高了可涂印性和表面后处理能力，尤其是当聚醚改性聚硅氧烷和长烷芳基改性聚硅氧烷的质量比为(2-4)：(8-12)时脱模效果最好，对铝材脱模后的的尺寸精准性和表面质量有显著效果，同时也有助于保护模具和设备的使用安全，还可以有效提高脱模剂的消泡能力。