[发明专利]一种回字型流水线龙门焊

说明书

本发明公开了一种回字型流水线龙门焊，涉及半自动焊接设备领域，针对现有的双工位龙门焊机存在生产效率低、劳动强度高的问题，现提出如下方案，其包括回字形钢结构机架和龙门焊机，所述回字形钢结构机架：包括第一机架和第二机架，所述第一机架呈口字型，且所述第二机架呈井字型套接于第一机架内，所述第一机架的底端竖直向上设置有钢管与第二机架内交叉固定点连接，所述第二机架的末端与第一机架分离，所述第一机架的外缘设置有外挡板，且所述第二机架的内侧设置有内挡板，所述外挡板和内挡板之间呈回字形设置。本发明结构新颖，该装置有效的解决了现有的双工位龙门焊机存在生产效率低、劳动强度高的问题。

技术领域

本发明涉及半自动焊接设备领域，尤其涉及一种回字型流水线龙门焊。

背景技术

龙门焊设备指的是一种由两根立柱中间搭桥的重型焊接设备，其中间可通过输送设备，由两人位于龙门两侧分别操作一套模具，其中一组模具装配好送入龙门焊接后，另一组模具则进行装配并等待正在焊接的工件完成焊接，看似合理的结构布局其实在长时间的实际应用中暴露了明显的缺点，例如龙门焊的焊接速度很快，留给工人组装待焊接零部件的时间其实很短，往往龙门焊完成一组焊接后，另一个工位上的工人还在组装中，导致龙门焊处于等待时间，造成生产效率下降、生产物料堆积，另外由单人完成一套待焊接件的组装固定，其操作较为复杂繁琐，劳动强度较大，耗时久，还容易产生疲劳造成操作失误，因此为了解决上述问题，我们提出了流水线操作的一种回字型流水线龙门焊。

发明内容

本发明提出的一种回字型流水线龙门焊，解决了现有的双工位龙门焊机存在生产效率低、劳动强度高的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种回字型流水线龙门焊，包括回字形钢结构机架和龙门焊机，所述回字形钢结构机架：包括第一机架和第二机架，所述第一机架呈口字型，且所述第二机架呈井字型套接于第一机架内，所述第一机架的底端竖直向上设置有钢管与第二机架内交叉固定点连接，所述第二机架的末端与第一机架分离，所述第一机架的外缘设置有外挡板，且所述第二机架的内侧设置有内挡板，所述外挡板和内挡板之间呈回字形设置，所述第一机架和第二机架的顶端均匀设置有钢珠滚轮，所述第一机架和第二机架的顶端、外挡板和内挡板之间通过钢珠滚轮滑动设置有多组托板；

所述第一机架内设置有输送机构：包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构和第二输送机构均包括底板、导轨、齿条、滑台、支架、气缸和步进电机，且每组所述底板的顶端均平行安装有两条导轨和一条齿条，所述滑台通过滑块与导轨滑动连接，且所述支架和步进电机固定安装于滑台的顶端，所述步进电机输出轴竖直向下贯穿滑台与齿条啮合，且两组所述气缸固定连接于支架两侧，所述托板的底端设置有多组套环，所述气缸活塞杆顶端竖直向上与套环匹配插接。

作为本发明的一种优选技术方案，两组所述第一输送机构平行分布于第一机架内两侧，两组所述第二输送机构平行分布于第一机架另两侧，且所述第二输送机构与第一输送机构之间互相垂直，所述第二输送机构位于第一输送机构的顶端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一输送机构直接与第一机架的底部固定连接，且所述第二输送机构与第一机架之间通过垫块固定和支撑。

作为本发明的一种优选技术方案，所述托板底面位于四边均设置有一对套环，四对套环之间关于方形托板呈位置对称分布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述套环的底端槽口呈便于气缸活塞杆对接的喇叭状，且所述第二输送机构和第一输送机构中的气缸缸体高度相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支架呈T型设置，且两组所述气缸的缸体与支架T型短边固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述齿条位于两组导轨之间，所述齿条的齿槽呈竖直设置，且所述步进电机输出轴末端设置有齿轮，且所述步进电机通过齿轮与齿条啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，每组滑台配置有四块滑块。