[发明专利]均匀供料多端加工式自卸料揉捻装置及使用方法

权利要求书

1.均匀供料多端加工式自卸料揉捻装置，包括送料结构（1）和多组揉捻结构（2）其特征在于：所述的送料结构（1）包括输送装置（3）、支撑结构（4）和鼓风设备（8），支撑结构（4）上设有多个固定框（5），鼓风设备（8）与进料管（9）的一端连接，进料管（9）的另一端与送料管（10）的一端连接，进料管（10）的另一端通过连接网罩（12）与分料结构（7）连接，分料结构（7）通过固定架（6）与支撑结构（4）连接，分料结构（7）的底部与通料管（13）的一端连接，通料管（13）的另一端与设置在固定框（5）上的均料配合结构（14）相配合，进料管（9）上设有进料箱（11）；

所述的揉捻结构（2）包括支架（26），支架（26）上设有多组转动垫（27），转动垫（27）通过第一连接轴（29）与摇臂（28）的一端连接，摇臂（28）的另一端通过第二连接轴（30）与揉捻盘（32）上的连接臂（31）铰接，揉捻盘（32）与均料配合结构（14）相配合，揉捻盘（32）上设有多组第二揉捻纹路（33）和漏料口（34），支架（26）上设有与输送装置（3）配合的导料槽（38），第一连接轴（29）与第二电机（35）的输出端连接，第二电机（35）的底部设有第二固定座（36）。

2.根据权利要求1所述的均匀供料多端加工式自卸料揉捻装置，其特征在于：所述的分料结构（7）包括与连接网罩（12）连接的分料槽（15），分料槽（15）上设有多组分料口（16）和第一固定座（17），第一固定座（17）上设有第一电机（18），第一电机（18）的输出端与设置在分料槽（15）内的分料座（19）连接，分料座（19）上设有与分料口（16）配合的漏料口（20）。

3.根据权利要求2所述的均匀供料多端加工式自卸料揉捻装置，其特征在于：所述的分料座（19）的顶部为斜凹面，漏料口（20）处于凹面最低位置。

4.根据权利要求1所述的均匀供料多端加工式自卸料揉捻装置，其特征在于：所述的支架（26）上设有聚料锥筒（37）。

5.根据权利要求1所述的均匀供料多端加工式自卸料揉捻装置，其特征在于：所述的均料配合结构（14）包括接料筒（21），接料筒（21）通过多个连接杆（23）与揉捻座（24）连接，接料筒（21）的底部设有与揉捻座（24）配合的通料槽（22），揉捻做（24）的底部设有多组与第二揉捻纹路（33）配合的第一揉捻纹路（25）。

6.根据权利要求5所述的均匀供料多端加工式自卸料揉捻装置，其特征在于：所述的揉捻座（24）的顶部为导料锥体状。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的均匀供料多端加工式自卸料揉捻装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

一）将物料通过进料箱（11）处投入装置内；

二）鼓风设备（8）工作，风力推送物料经由进料管（9）和送料管（10）进入分料结构（7）中；

三）分料结构（7）中分料槽（15）接料储存，在第一电机（18）工作下，分料座（19）匀速转动，通过漏料口（20）分别对接不同的分料口（16）均匀分散物料并通过通料管（13）分入对应均匀配料结构（14）中；

四）物料进入接料筒（21）内后，在揉捻座（24）顶端的锥面辅助下分散落料，经过通料槽（22）进入揉捻盘（32）中，并通过第二电机（35）工作，使揉捻盘（32）转动并与揉捻座（24）配合揉捻；

五）依靠揉捻纹路（25）的配合持续揉捻茶叶原料并自然汇聚，最后揉捻完毕后原料通过漏料口（34）落料且通过聚料锥筒（37）均料导向卸料至输送结构（3）中输送至收集端或下一加工工序的进料端口即可。