[发明专利]交替变压运行的烤烟调制工艺

说明书

本发明属于烤烟调制技术领域，具体涉及一种交替变压运行的烤烟调制工艺技术。包括：建立烤房可调压装烟室、增加交替变压运行的调制工艺组合。在现有热风循环密集烤房出风口、回风口设备的基础上，增加可控制气流流量的阀门；来控制正负压的变化，当干球温度32～36℃，气压200～250Pa，200Pa、225Pa、250Pa，每个压力点稳压运行1.0h，每3h交替运行1次；干球温度37～43℃，气压150～200Pa，150Pa、175Pa、200Pa，每个压力点稳压运行1.0h，每3h交替运行1次；干球温度44～48℃，气压50～150Pa,50Pa、100Pa、150Pa，每个压力点稳压运行1.0h，每3h交替运行1次；干球温度49～53℃，气压‑100～50Pa，‑100Pa、‑25Pa、50Pa，每个压力点稳压运行1.0h，每3h交替运行1次；干球温度54～68℃，气压‑120～‑100Pa，‑120Pa、‑110Pa、‑100Pa，每个压力点稳压运行1.0h，每3h交替运行1次。本发明具有高效排出烟叶水分、提升烟叶调制质量的特点。

技术领域

本发明属于烤烟调制技术领域，具体涉及交替变压运行的烤烟调制工艺技术。

背景技术

多年以来，烤烟调制过程中烟叶水分的高效排出以及烟叶质量的提升，成为长时间的主题或难题。现有技术中，烤烟调制过程，装烟室均以气流“常压”、“稳压”的状态进行。从烟叶水分蒸发散失和提升烟叶调制质量考虑，正压能使烟叶水分与烟叶调制生理生化代谢过程结合更紧密、蒸发散失更困难；而负压能使烟叶水分与烟叶调制生理生化代谢过程结合更松散、蒸发散失更容易。而目前由于只使用气流“常压”、“稳压”的工艺，要么是正压，要么是负压，没有根据温度等工艺参数调整，因此无法兼顾烟叶水分的高效排出以及烟叶质量的提升的两方面需求。

发明内容

本发明的目的在于提出一种交替变压运行的烤烟调制工艺技术，在烤烟调制过程中，交替变压运行，既能促进烟叶水分蒸发散失，同时又能打破烟叶内部生理生化代谢过程的化学平衡，有利于大分子化合物的分解及致香物质的合成，有利于烟叶质量的提高，兼顾高效排出烟叶水分和提升烟叶调制质量的两个作用，解决了现有技术中的技术问题。

本发明采用以下技术方案：

一种交替变压运行的烤烟调制工艺技术，建立烤房可调压装烟室，方法为，增加调节装烟室压强大小的装置以实现装烟室内部压强大小的调节。

作为优选，在现有热风循环密集烤房出风口、回风口设备的基础上，增加可控制气流流量的阀门，以调节装烟室内部压强大小；当出风口气流流量阀门开大而回风口气流流量阀门开小时，装烟室内即为正压；当出风口气流流量阀门开小、而回风口气流流量阀门开大，装烟室内即为负压；正负压的变化范围取决于循环风机功率及变频器的调节程度；循环风机符合烟草行业技术标准，功率0.37～2.20kW，全压100～250Pa，可变频调速调压。

作为优选所述的装烟室内部压强大小的调节方法为：

在干球温度为32～36℃时，调节气压大小在200～250Pa区间，选择三个压力点，分别为200Pa、225Pa、250Pa，每个压力点稳压运行一个小时，每3个小时交替运行1次；

在干球温度为37～43℃时，调节气压大小在150～200Pa区间，选择三个压力点，分别为150Pa、175Pa、250Pa，每个压力点稳压运行一个小时，每3个小时交替运行1次；

在干球温度为44～48℃时，调节气压大小在50～150Pa区间，选择三个压力点，分别为50Pa、100Pa、150Pa，每个压力点稳压运行一个小时，每3个小时交替运行1次；

在干球温度为49～53℃时，调节气压大小在-100～50Pa区间，选择三个压力点，分别为-100Pa、-25Pa、50Pa，每个压力点稳压运行一个小时，每3个小时交替运行1次；