[发明专利]建材加工粉料自动混合机

说明书

本发明适用于建材加工技术领域，提供了建材加工粉料自动混合机，包括混合箱，混合箱内依次开设有安装腔和混合腔，安装腔和混合腔内设置有混合机构，混合箱的顶部设置有储料箱，储料箱的底部分布有筛孔，还包括：下料机构和研磨机构，下料机构包括第一驱动件、第一传动模块、齿轮箱和连接组件，研磨机构内设置有刮板和研磨辊。本发明中的建材加工粉料自动混合机，研磨机构可以对结块粉料进行研磨，避免出现因粉料结块而导致粉料混合质量较差的现象，下料机构通过与储料箱配合的方式，使得粉料以圆周运动的方式，均匀播散在混合机构的混合区域内，提高粉料的混合效率和混合质量，且提高混合机的工作效率和实用性，保证建材的加工质量。

技术领域

本发明属于建材加工技术领域，尤其涉及建材加工粉料自动混合机。

背景技术

建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，建材可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料；建材工业是中国重要的材料工业，建材产品包括建筑材料及制品、非金属矿及制品和无机非金属新材料三大门类，广泛应用于建筑、军工、环保、高新技术产业和人民生活等领域。在建材加工行业中，建材的类型不同，其制作原料也不相同，而对于建材加工的粉类原料，需要通过混合机将其混合均匀，混合机是通过机械力和重力将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。

在实际加工时，需要先将建材主要粉料添加至混合腔内，再将其他辅助粉料依次定量加入混合腔内，搅拌机构将主要粉料与辅助粉料进行搅拌和混合，现有建材加工粉料自动混合机是通过进料管直接将粉料输送至混合腔内，直接通过搅拌机构对其进行搅拌和混合；由于粉料内难免会存在结块粉料，而结块粉料直接投入混合腔内进行搅拌，会导致粉料的混合质量不佳，且由于送料管的位置固定，粉料在进入混合腔内只能掉落在同一位置上，需要增加搅拌机构的搅拌时间，才能实现对粉料的充分混合，导致粉料的混合效率较低，需要耗费大量的时间。

因此，针对以上现状，迫切需要开发建材加工粉料自动混合机，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供建材加工粉料自动混合机，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

建材加工粉料自动混合机，包括混合箱，所述混合箱内依次开设有安装腔和混合腔，所述安装腔和混合腔内设置有用于对粉料进行混合的混合机构，所述混合箱的一侧还设置有延伸至混合腔内的排料管，所述混合箱的顶部设置有储料箱，所述储料箱的顶部安装有进料管，所述储料箱的底部分布有筛孔，且所述储料箱的底部延伸至混合腔内，还包括：

下料机构，所述下料机构包括第一驱动件、第一传动模块、齿轮箱和连接组件，所述第一驱动件和齿轮箱均固定在混合箱的外壁上，所述第一驱动件的输出端延伸至齿轮箱内并且与第一传动模块的一端相连，所述第一传动模块的另一端与一组连接组件相连，所述连接组件设置有三组，三组所述连接组件与储料箱的外壁固定相连；

所述连接组件包括安装座、第一连接件、第二连接件和固定件，所述安装座分布在混合箱上，所述第一连接件的一端活动安装在安装座上，且一组所述第一连接件与第一传动模块的一端相连，所述第一连接件的另一端通过第二连接件与固定件相连，所述固定件固定在储料箱的外壁上；

研磨机构，所述研磨机构内设置有刮板和研磨辊；

粉料经进料管进入储料箱内，刮板和研磨辊通过配合的方式对结块的粉料进行研磨，满足要求的粉料经筛孔掉落至混合箱内，第一驱动件通过第一传动模块带动一组第一连接件做圆周运动，一组第一连接件通过一组第二连接件和固定件带动储料箱移动，储料箱的底部通过与三组连接组件配合的方式围绕混合箱的圆心做圆周运动，储料箱通过圆周运动的方式将粉料均匀播散至混合腔内。

作为本发明进一步的技术方案，所述研磨机构还包括第二驱动件、转轴、缓料座、安装件和连接座，所述第二驱动件固定在储料箱上，所述第二驱动件的输出端延伸至储料箱内并且与转轴相连，所述缓料座通过安装件固定在储料箱的内壁上，所述转轴的一端贯穿安装件并且与连接座固定连接，所述连接座的两端分别安装有刮板和研磨辊。