[发明专利]抗屈曲立式液化烃泵

说明书

本发明抗屈曲立式液化烃泵，涉及立式泵技术领域，尤其涉及一种用于入口高压(≥4MPa)、低温、低气蚀等工况条件下抗轴屈曲的立式液化烃泵。本发明的轴穿过进出口段部件；密封部件和轴承部件套装于轴上，并安装于进出口段部件的上部；静过流部件、叶轮部件和吸入段部件套装于轴上，把合为整体后固定于进出口段部件的下部；推力盘安装在轴的最下部，并用圆螺母锁好；筒袋把合在进出口段部件的下部。本发明的技术方案解决了现有技术中的在输送入口高压(≥4MPa)、低温、低气蚀介质时，现有立式液化烃泵存在泵轴头压力过大无法平衡，导致轴承部件承受轴向力过大，降低轴承的使用寿命；并且轴系因受压应力，降低泵设备长期稳定运行的可靠性等问题。

技术领域

本发明抗屈曲立式液化烃泵，涉及立式泵技术领域，尤其涉及一种用于入口高压(≥4MPa)、低温、低气蚀等工况条件下抗轴屈曲的立式液化烃泵。

背景技术

目前在石油化工装置及LNG气体行业中，涉及一些入口高压(≥4MPa)、低温、低汽蚀要求的场合，在选用新型抗屈曲立式液化烃泵时遇到以下问题：

由于整个转子是浸没在高压介质内的，轴会承受高压介质作用在转子上的轴头力，方向向上，当立式液化烃泵的扬程不高时(一般＜100米)，叶轮的盖板力和转子重量不能够平衡掉向上轴头力，剩余的较高的轴向力由轴承部件承受，会降低轴承的使用寿命,轴承会出现发热、磨损的故障；

根据上述说明，入口高压的立式液化烃泵正常运行时，作用在轴上的残余轴向力方向向上，使轴系承受压应力，立式泵轴多为细长轴，如果轴向力过大且轴的刚度不足时，会发生屈曲，这会导致泵设备无法长期可靠运行。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的抗屈曲立式液化烃泵，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术提出的在输送入口高压(≥4MPa)、低温、低气蚀介质时，现有立式液化烃泵存在泵轴头压力过大无法平衡，导致轴承部件承受轴向力过大，降低轴承的使用寿命；并且轴系因受压应力，降低泵设备长期稳定运行的可靠性等技术问题，而提供一种抗屈曲立式液化烃泵。本发明的目的是研究设计一种安全可靠、能够长期稳定运行的新型立式液化烃泵。本发明主要利用吸入段部件与推力盘共同构成压力腔,其中组成压力腔的吸入段部件的侧壁上设置有压力接口,压力接口与出口腔相连，使压力腔中的压力约等于出口压力；吸入段部件上设置有下滑动轴承组件，与推力盘的外径形成具有径向密封间隙的摩擦副，推力盘一侧压力约为出口压力，一侧压力为入口压力，形成压差，在推力盘环形面积上产生推力，方向向下，根据计算所得残余轴头力(方向向上)，通过调节推力盘的外径尺寸D值大小来调节推力大小，严格控制总的轴向力数值，确定轴承部件上承受较小的载荷，并保证方向向下，使轴系承受拉应力。

本发明采用的技术手段如下：

一种抗屈曲立式液化烃泵包括：筒袋、推力盘、吸入段部件、叶轮部件、静过流部件、轴、进出口段部件、密封部件和轴承部件；

进一步地，轴穿过进出口段部件；

进一步地，密封部件和轴承部件依次套装于轴上，并通过螺栓及螺母安装于进出口段部件的上部；

进一步地，静过流部件、叶轮部件和吸入段部件依次套装于轴上，并通过螺栓和螺母把合为整体后固定于进出口段部件的下部；

进一步地，推力盘安装在轴的最下部，并用圆螺母锁好；

进一步地，筒袋通过螺柱和螺母把合在进出口段部件的下部。

进一步地，吸入段部件和推力盘共同构成压力腔。

进一步地，压力腔的吸入段部件的侧壁上设置有压力接口；

进一步地，压力接口与出口腔相连通，使压力腔中的压力等于出口压力。

进一步地，吸入段部件上设置有下滑动轴承组件；