[发明专利]一种塑料管道生产用壁厚检测装置

说明书

本发明公开了一种塑料管道生产用壁厚检测装置，包括检测机箱，首先，在检测机箱的一端设置进管口，另一端设置出管口，在检测机箱的两端对称设置居中组件，在检测机箱的内部对称设置两个检测固定板，每个检测固定板的一侧均转动设置对中齿轮，且在对中齿轮上呈环形阵列开设若干对中限位槽，每个检测弹簧槽内均滑动设置一个检测滑块，检测滑块的一端滑动设置于对中限位槽内，在检测固定板与对中齿轮的中部开设过管孔，靠近出管口的检测固定板上的检测滑块上设置声波探头，靠近进管口的检测固定板上的检测滑块上设置有涂覆探头，可以同时满足多点涂覆，多点厚度同时检测，更好的保证管道检测的全面性，避免出现相同截面不同厚度的情况。

技术领域

本发明涉及管道生产检测技术领域，具体涉及一种塑料管道生产用壁厚检测装置。

背景技术

在管道的生产过程中，管道厚度是衡量管道合格的一个重要因素，而对管道的壁厚检测时，由于管道较长，采用尺具测量时，只能对两端的壁厚进行测量，而中间位置则无法通过尺具测量，此时，超声波测量仪应运而生，但是现有的超声波测量仪均是设计成便携手持式单点测量仪，这样便于使用，但是在生产过程中，为了保证管道厚度的合格，单点式的测量仪则无法满足生产需求，同时对于相同截面的管道需要进行多次测量，效率低，且不够精准，因此，我们提供一种塑料管道生产用壁厚检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料管道生产用壁厚检测装置，以解决上述背景中问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种塑料管道生产用壁厚检测装置，包括检测机箱，所述检测机箱的一端设置有进管口，所述检测机箱的另一端设置有出管口；

所述检测机箱的两端对称设置有居中组件；

所述检测机箱的内部对称设置有检测固定板，所述检测固定板的一侧转动设置有对中齿轮，所述对中齿轮上呈环形阵列开设有若干对中限位槽，所述检测固定板靠近对中齿轮的一侧呈环形阵列开设有若干检测弹簧槽，所述检测弹簧槽内滑动设置有检测滑块，所述检测弹簧槽内设置有复位弹簧且一端与检测滑块连接，所述检测滑块的一端滑动设置于对中限位槽内；

所述检测固定板与对中齿轮的中部均开设有过管孔；

一个所述检测固定板上的检测滑块上设置有声波探头，另一个所述检测固定板上的检测滑块上设置有涂覆探头，所述涂覆探头上设置有涂覆滚珠。

作为本发明进一步的方案：所述检测机箱的内侧且靠近涂覆探头的位置设置有供剂管，若干所述涂覆探头分别通过弹簧管与供剂管连接，所述检测机箱的上方设置有供剂泵与耦合剂罐，所述耦合剂罐与供剂泵的入口端连接，所述供剂泵的出口管与供剂管连接。

作为本发明进一步的方案：所述检测机箱内的底部对称设置有对中电机，所述对中电机的输出端上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与对中齿轮啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述检测固定板靠近对中齿轮的一侧上开设有连接滑槽，所述对中齿轮靠近检测固定板的一侧呈环形阵列设置有若干对中限位块，所述对中限位块滑动设置于连接滑槽内。

作为本发明进一步的方案：所述检测滑块呈“工”字形，所述检测滑块的底部滑动设置于检测弹簧槽内，所述检测滑块的中部滑动设置于对中限位槽内。

作为本发明进一步的方案：所述居中组件包括对称设置于检测机箱上的支撑板，所述支撑板上开设有居中滑槽，所述居中滑槽内对称滑动设置有支撑轴，所述支撑轴上转动设置有居中辊，所述居中辊的中部开设有居中限位。

作为本发明进一步的方案：所述检测机箱外侧对称设置有立耳，所述立耳上螺纹连接有居中螺母，所述居中螺母的端部与支撑轴的端部转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述进管口与出管口的内侧呈环形阵列设置有若干减伤滚珠。

本发明的有益效果：