[发明专利]一种低铬防锈铁硅铬磁粉芯及其制备方法在审
| 申请号: | 202211514164.7 | 申请日: | 2022-11-29 |
| 公开(公告)号: | CN115798854A | 公开(公告)日: | 2023-03-14 |
| 发明(设计)人: | 钟立军;李博;王兵;朱敏峰;黄才斌 | 申请(专利权)人: | 江西悦安新材料股份有限公司 |
| 主分类号: | H01F1/147 | 分类号: | H01F1/147;H01F41/02 |
| 代理公司: | 广州君咨知识产权代理有限公司 44437 | 代理人: | 谭启斌 |
| 地址: | 341500 江*** | 国省代码: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 防锈 铁硅铬磁粉芯 及其 制备 方法 | ||
1.一种低铬防锈铁硅铬磁粉芯的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、原料选择:采用水汽联合雾化制粉得到的铁硅铬合金粉末,其成分按质量百分比包括:Si 3.0~9.0wt%,Cr 1.5~4.5wt%,Mn 0.2-0.5wt%,余量为Fe;
S2、粉末钝化:将稀释剂和钝化剂混合后,再将铁硅铬合金粉末加入其中,搅拌混合,于保护气氛下烘干,过筛,得钝化粉;
S3、汽化包覆:采用流化床加热包覆工艺,以低熔点有机硅树脂作为汽化包覆剂进行包覆,冷却,过筛,得汽化包覆粉;
S4、偶联包覆:将稀释剂和偶联剂混合,向其中加入汽化包覆粉,搅拌混合,烘干,过筛,得偶联包覆粉;
S5、造粒:将稀释剂和粘结剂混合,向其中加入偶联包覆粉,搅拌混合,烘干,过筛,得到造粒粉;
S6、模压成型:向造粒粉中加入硬脂酸锌,模压成型,清理边角毛刺,得到毛坯件;
S7、热处理:于空气气氛下,将毛坯件进行退火处理,即得。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述稀释剂为无水乙醇、乙酸乙酯、丙酮中的一种;
所述钝化剂为硝酸乙醇溶液、铬酸、磷酸的一种或以上;
所述汽化包覆剂为二甲基硅油、氨基硅油、硅酸乙酯中的一种或以上;
所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂中的一种;
所述粘结剂为酚醛树脂、环氧树脂、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛中的一种或以上。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,S1中,所述铁硅铬合金粉末过300~500目筛。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,S2中,所述稀释剂用量为铁硅铬合金粉末质量的10~20wt%;
所述钝化剂用量为铁硅铬合金粉末质量的0.1~0.5wt%;
烘干的温度为100~150℃,时间为60~120min;烘干后,过300~500目筛。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法,其特征在于,S3中,所述低熔点有机硅树脂的用量为钝化粉质量的0.1~1.0%;
所述流化床加热包覆工艺中,流化床反应器腔体内的温度为500~700℃,压力为0.2~0.5MPa。
6.根据权利要求1-5任一项所述的方法,其特征在于,S4中,所述稀释剂的用量为汽化包覆粉质量的10~15wt%;
所述偶联剂的用量为汽化包覆粉质量的0.1~0.5wt%;
烘干的温度为60~100℃,时间为30~60min;烘干后,过300~450目筛。
7.根据权利要求1-6任一项所述的方法,其特征在于,S5中,所述稀释剂的用量为汽化包覆粉质量的10~15wt%;
所述粘结剂的用量为汽化包覆粉质量的1~5wt%;
烘干的温度为60~100℃,时间为30~60min;烘干后,过30~100目筛。
8.根据权利要求1-7任一项所述的方法,其特征在于,S6中,硬脂酸锌的用量为造粒粉质量的0.1~0.5wt%;
模压成型的压力为600~800MPa。
9.根据权利要求1-8任一项所述的方法,其特征在于,S7中,于150~200℃下保温60~120min。
10.一种采用权利要求1-9任一项所述方法制备得到的铁硅铬磁粉芯。
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