[发明专利]墙体铝合金模板与蒸压加气混凝土砌块的综合接缝方法

权利要求书

1.一种墙体铝合金模板与蒸压加气混凝土砌块的综合接缝方法，包括

步骤1、深化设计：

铝合金模板生产前，由铝合金模板厂家根据技术要求、建筑、结构施工图纸进行深化设计，重点把控剪力墙、梁与砌筑墙体交接部位，进行贴片设计，贴片100mm宽，10mm厚，用以形成企口；

步骤2、铝合金模板现场拼装：

铝合金模板施工现场拼装时严格按照深化拼装图纸进行拼装，避免带贴片铝合金模板位置出现与设计不符情况；

步骤3、主体结构施工：

在模板拼装完成验收合格后进行混凝土浇筑施工，墙柱混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，并用铁锹入模，以避免烂根现象；墙混凝土浇筑时应分段分层浇筑，根据要求取混凝土分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制；混凝土浇筑过程中应充分振捣，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止，时间为20秒；收面完成后铺塑料薄膜养护，拆模后，高出结构板底5mm，弹线，用云石机沿线切入10mm，剔除面层浮浆，松散石子，浇水湿润，以保证接茬平整和施工缝处混凝土的密实性；在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，或采用直接洒水、蓄水的方式，洒水养护应保证混凝土处于湿润状态；在混凝土浇筑完成后的12h内进行覆盖浇水养护；浇水养护一般不少于7天，抗渗混凝土养护不少于14天；

步骤4、二次结构墙体放线：

楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正；平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、预留洞口位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制；高度控制时应根据建筑标高1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座的位置线，保证本单元标高相；皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数；

步骤5、剪力墙植筋：

（1）植筋位置及规格，

构造柱、过梁、连系梁、拉结筋与主体结构连接均采用植筋连接，植筋具体参数详见下表；

钻孔深度取0.6倍的基本锚固深度、10d和100mm三者之间的最大值，且植筋所用钢筋均为HRB400级；

（2）施工工艺

植筋的定位、放线；植筋的钻孔；钻孔的清理和处理；钻孔的验收；配制结构胶；钻孔注胶；植入钢筋并临时固定；固化；植筋拉拔检验；植筋的保护与混凝土的浇注；

（3）施工操作要点

弹线定位：对照施工图和砌块排列图，在楼板、柱或墙的结构表面弹出构造柱、板带、拉结筋的位置线和钻孔的十字交叉线；

钻孔：根据弹出的钻孔位置线，用冲击钻钻孔，钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直；

孔深用冲击钻上顶杆控制；

钻孔时遇到结构主筋，把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用 1：1 水泥砂浆填塞补平；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋， 根据灰缝大小适当调整钻孔位置， 废孔仍采用前面所述方法进行处理；

构造柱钢筋采用第一段为板上不低于600长，不含植入长度，第二段长度根据现场实际测量定，搭接长度为600mm，在有梁楼板处上下两端各植入10d；

清孔：钻孔完成一个结构面后，进行清孔操作；清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用毛刷和吹风机配合进行；清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘；清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；

孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷；

植筋：植筋在注胶完成后立即进行，植筋胶采用A级胶，为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的钢筋植入端醮少许胶液，缓缓插入植筋孔；操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实；

钢筋要插入孔道最深处，常温下保证24h 不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工；

步骤6、立皮数杆：

皮数杆是作每层每匹砌块砌筑位置，灰缝厚度、圈梁层高、门窗；预留洞口的控制线杆，每层砌筑必须提前派人操测标高，设立固定，皮数杆立于四大角和中间间隔距离约不超过15米的纵横墙交接处；每层划线皮数杆误差控制在0-10mm以内，不允许提高；

步骤7、砌筑墙体：

蒸压加气混凝土砌块尺寸不能与设计尺寸相同，宽度需减小20mm，保证其抹灰完成后与剪力墙和梁为平面；蒸压加气混凝土砌块需提前与生产厂家沟通进行尺寸订制；

1）每层砌筑开始时，根据施工图纸和各部位尺寸，排砖撂底，应先从转角处或两端定位砌块处开始，每皮拉线控制砌体高度和墙面平整度，第一批砖砌筑前应先试摆；

2)砌筑施工前由测量员根据砌块排列图在楼面上测设出墙的中心线、边线、控制线、构造柱、系梁、门窗洞口位置线和楼面标高1000mm线，并进行复核无误后，报监理验线，并同时填写楼层放线记录和标高抄测记录；

3) 由测量员配合在墙体的拐角、丁字交叉点、长直墙不大于10m位置立皮数杆，使得皮数杆上的1000mm线与构造柱钢筋上1000mm线对齐，并调整垂直后采用砌块和混凝土将底部固定，中、上部采用短钢筋三角支架与构造柱钢筋固定牢固，经复核无误后，报监理验收，并做好预检记录；施工中不得碰动，如有碰动及时按1000mm线调整；

4)砌块要在砌筑当天对砌块砌筑面进行洒水湿润，所有砌块砌筑前表面污物均要清理干净；当采用专用砂浆薄灰砌筑法砌筑蒸压加气混凝土砌块时，砌块无需进行洒水湿润；

5)砌筑时从转角或端头墙体处开始砌筑，从外墙开始，采用顺砌错缝搭砌，加气块搭砌长度不小于砌块1/3；构造柱两侧加气砌块应留马牙搓，马牙搓长度应为60mm高度应为一块砌块的高度；

6)砌块均采用砌筑砂浆砌筑，加气混凝土砌块水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度均控制在8~12mm，搅拌时要先放入适量的水后再放入砂浆干料，并严格按砂浆使用说明书进行用水量控制；当采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水皮灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为3~4mm；

步骤8、校正：

砌筑时要吊砌一皮，校正一皮，根据皮数杆皮皮拉线控制表面平整度和垂直度；

步骤9、勾缝：

抹灰前检查墙面，剔除松动的和不密实的灰缝砂浆，使用砂浆勾实接缝，通过勾缝可以产生对砂浆的挤压，有效增加砂浆与砌体之间的粘接面积，减少开裂后形成通缝的几率；

步骤10、墙体打点、冲筋：

分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线；

（1）用托线板检查墙面平整和垂直度，决定抹灰厚度，最薄处不小于7mm；

（2）在墙的上角各做一个标准灰饼，用打底砂浆或1:3水泥砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼，大小50mm 见方，厚度以墙面平整垂直度决定；

（3）根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线，做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂线为准；

（4）用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里挂通线，并根据通线位置每隔1.2-1.5m 上下加做若干标准灰饼；

（5）灰饼稍干后，在上、下或左右灰饼之间抹上宽约50mm的与抹灰层相同的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进行底层抹灰；打点、冲筋可以更好的控制抹灰面的垂直和平整度；

步骤11、挂网抹灰：

两种材料交接处再找平层中附加镀锌钢丝网，网宽200mm，丝径0.65mm，孔径15mm*15mm，用射钉与基层锚固；

随即抹第一层砂浆，每层厚度控制在9mm，砂浆抹完后表面扫毛或划出纹道，待底灰五六成干后，抹第二遍砂浆，其厚度为5mm；用刮杠刮平，用力均匀，由上往下移动，待普遍平直后，用抹子拉平；

步骤12、验收：

1、加气混凝土砌块墙体抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

内墙抹灰：表面光滑洁净，颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观；

检验方法：观察；手摸检查；

2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整；

检验方法：观察；

3、抹灰层的总厚度应符合设计要求；

检验方法：检查施工记录；

4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。