[发明专利]一种抗菌童装面料的加工方法

说明书

本发明涉及服装面料技术领域，提供一种抗菌童装面料的加工方法，解决传统染整工艺易造成织物表面竖起短纤维绒毛，影响面料的手感，同时干扰后道抗菌整理的效果的问题。包括以下步骤：(1)前处理；(2)染色；(3)后处理：水洗缸后重新注水，加入冰醋酸，调节pH值至6.0‑6.8，升温至55℃，加入抛光酶，反应20‑30min，然后加入皂洗剂，运行5‑10min后升温至90‑95℃进行皂洗，保温10‑15min，排水、冲洗坯布；(4)抗菌整理、定型。

技术领域

本发明涉及服装面料技术领域，尤其涉及一种抗菌童装面料的加工方法。

背景技术

婴幼儿及儿童天性好动，喜好外出，所以日常穿着的衣物，有时候会成为细菌的“温床”。普通的纺织面料并不具备抗菌功能，在合适的温度、湿度以及相应养分下，微生物易迅速生长并繁殖。相对于成年人来说，婴幼儿及儿童抵抗外界病菌能力较弱，微生物的滋生除了产生异味外，还会引发细菌感染，对人体健康造成威胁。因此，近年来标注具有抗菌功能的童装，成为越来越多父母的选择。

目前抗菌纺织面料主要由两种方法制得：第一种方法是功能纤维法。利用共混纺丝或复合纺丝的方式生产抗菌纤维，再以抗菌纤维为原料制成各类纺织面料。该方法所得的抗菌纺织面料抗菌效果持久、耐洗性好，但技术含量高、难度大，对抗菌剂要求高，导致抗菌纤维生产较为不易。第二种方法是后整理法。用含有抗菌剂的溶液或树脂对面料进行浸渍、浸轧或涂覆处理，通过高温烘焙或其他方法蒸发，使面料上沉淀一层不溶或微溶的抗菌剂的过程，一般在染整加工最后阶段进行。后整理法的加工过程简便，可选择的抗菌剂范围广，因此目前使用的抗菌纺织面料大多数是通过后整理方法制成的。

传统的染整加工的工艺流程为：前处理→抛光→染色→后处理。比如中国专利号CN201010585103.0公开了一种纯棉织物的低温染色工艺，包括以下步骤：

(1)低温前处理：在染液中加入练染一浴助剂，调整温度处于40-60℃，持续反应15-30分钟；(2)抛光：调整温度处于35-60℃、pH值处于5.5-6，加入织物重量0.2-0.5％的中性抛光酶，持续反应15-20分钟；(3)低温染色：调整温度处于35-45℃，按一定时间间隔依次加入低温活性染料、元明粉、纯碱和液碱进行反应。上述低温染色工艺具有工序简单、污染小、能耗低等优点。

常规棉织物的抛光采用酸性抛光酶在酸性条件下进行,以提高织物表面光洁度，减少起毛起球。其需在前处理后单独进行，不能与染色同浴，且考虑到酶的活性对织物强力的影响，抛光后还需加碱或在高温条件下使酶失活。常向真等人(常向真,张鑫等人.针织物酶抛光染色一浴生产实践[J].2010,4:31-32.)应用中性抛光酶使抛光工艺和染色工艺一浴完成,其抛光效果与常规酸性抛光酶抛光效果相当，且节省了一道单独的抛光工序，对织物强力损伤和质量损耗影响较小，且可大幅降低水、电和蒸汽等能源耗用成本，提高生产效率。

抛光处理的目的是利用生物酶对坯布进行蚀毛处理，将布面的绒毛蚀掉，保证面料表面光滑、良好的手感。但上述两种方法坯布抛光后在缸内循环时间长，与缸壁、提布轮、摆布架相互摩擦，造成布面再次竖起短纤维绒毛，不仅影响面料的手感，而且微生物易附着于短纤维绒毛上，吸收人体汗腺和脾腺分泌的排泄物快速繁殖，降低抗菌后整理的效果。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种抗菌童装面料的加工方法，解决传统染整工艺易造成织物表面竖起短纤维绒毛，影响面料的手感，同时干扰后道抗菌整理的效果的问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种抗菌童装面料的加工方法，包括以下步骤：

(1)前处理